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《(单面钢丝网加架加芯聚苯板)外墙外保温施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、外墙外保温施工方案一、外墙外保温工程概况根据业主的要求，安阳市四海嘉园1号住宅楼外墙外保温工程采用全现浇混凝土外墙外保施工技术，即单面钢丝网加架夹芯聚苯板现浇混凝土外墙外保温构造，是在现有的大钢模板现浇混凝土剪力墙高层住宅施工技术的基础上发展起来的。简单地说，就是在浇筑混凝土墙体之前，把大块聚苯板放置在外钢模的内侧，待混凝土墙体浇筑成型后，便在外墙外侧形成了保温层，然后在保温层表面抹聚合物抗裂水泥砂浆作为保护层，裹覆钢丝网片，表面再做装饰层。二、单面钢丝网加架夹芯聚苯板材料要求单面钢丝网加架夹芯聚苯板质量要求项次项目质量要求1外观界面剂涂敷均匀，与钢丝和EPS板着牢固，色泽一致
2、；厚度偏差单点最大偏差不得大于2mm；表面平整无明显收缩变形，无明显油渍和杂质。2焊点强度无过烧现象3焊点质量网片漏焊脱焊点不超过焊点数的8%,且不应集中在一处。连续脱焊不应多于2点,板端200㎜区段内的焊点不允许脱焊,斜插筋脱焊点不超过3﹪。4钢丝挑头网边挑头长度≤6㎜,插丝挑头≤5㎜，穿透苯板挑头≥30㎜。5聚苯板对接≤3000长板中聚苯板对接不得多于两处,且对接处需用聚氨酯胶粘牢。6聚苯板密度≥20㎏/m3说明:1、横向钢丝应对准凹槽中心。2、界面剂与钢丝和聚苯板的粘结牢固,涂层均匀一致,不得露底,厚度不小于1㎜。3、在60㎏/㎡压力下聚苯板变形＜10％。项次项目允许偏差
3、（mm）1长±102宽±53厚(含钢网)±34两对角线差≤10单面钢丝网加架夹芯聚苯板规格尺寸允许偏差说明:1、聚苯板凹槽线应采用模具成型,尺寸准确,间距均匀。2、两长边设高低槽,长30㎜,深1/2板厚，要求尺寸准确。3、斜插钢丝(腹丝)宜为每平米100根，不得大于200根。以上单面钢丝网加架夹芯聚苯板材料要求，在供货方将材料送至工地后，由我方质检员、材料员与监理工程师一起进行材料验收，对不符合的，退出施工现场。确保适用合格的保温板。三、单面钢丝网加架夹芯聚苯板基本施工做法：本体系采用带钢丝网的聚苯板保温板作为现浇混凝土外墙的外保温层，在外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装
4、保温板，并在板上插入经防锈处理的L形ф6钢筋，每平方米不少于4根，与墙体钢筋绑扎，即作临时固定，以保温板与墙体的连接措施，然后在墙体钢筋外加水泥垫块以确保墙体钢筋有足够的保护层。最后安装墙体内外钢质大模板。浇筑混凝土完毕后，保温层与墙体结合在一起，拆模后在网板面层抹掺有抗裂剂的水泥砂浆。四、单面钢丝网加架夹芯聚苯板施工工艺4.1施工准备4.1.1技术准备①熟悉各方提供的有关图纸资料，做好内业交底。②了解材料性能,掌握施工要领,明确施工顺序。③与提供成套材料和技术的供货商联系,并由该供货商派技术人员在现场对工人进行培训和做技术指导。4.1.2材料准备①保温材料:厚度按要求为60m
5、m，允许偏差±3,表观密度≥20㎏/m3自熄型单层钢丝网架聚苯泡沫保温板。②保温板与墙体连接材料:L型Ф6钢筋。③防锈漆，涂刷部位如下图：4.1.2施工机具准备切割聚苯板操作平台、电热丝、盒尺、墨斗、检测工具等。4.2施工顺序4.2.1主体钢筋绑扎：绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动时应按设计位置重新固定牢固。4.2.2外墙外保温安装内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。按照设计所要求的墙体厚度弹水平线及垂直线,以确定外墙厚度尺寸,同时在外墙钢筋外侧绑卡砂浆块(不得采用塑料垫卡),每块板内不少于12块。拼装保温板:安装保温板时,保温板就位后,将L形Ф6筋按垫块位置穿过
6、保温板,用扎丝将其与墙体钢筋绑扎牢固。L筋要求:Ф6、长210㎜，弯勾50㎜。其穿过保温板部位及外弯勾部分刷防锈漆两道。保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。4.2.3模板安装胶合大模板按保温板厚度确定模板配置尺寸、数量。按弹出之墙线位置安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5Mpa时,安装开始。开始安装上一层模板时，并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。安装外墙外侧模板,安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采取可靠的定位措施,以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。4.2.4混凝土浇筑:
7、本工程采用商品混凝土,其塌落度采用160～180㎜。墙体混凝土浇筑前保温板顶面必须采取遮挡措施,应安装槽口保护套,形状如“”形,宽度为保温板厚度+模板厚度。新、旧混凝土接槎处应均匀浇筑30-50㎜同强度等级的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑,厚度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2h。振捣棒振动间距一般应小于500㎜,每一振动点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。严禁将振捣棒紧靠保温板。洞口处浇注混凝土时,应沿洞口两边同时下料，使两侧浇注高度大体一致,振捣棒应距洞
