原料车间车方案.doc

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1、原料车间试车方案签发:审核:编制:文件编号:分发号:执行单位:执行时间:年月日原料车间二〇一一年七月二十日目录第一章石灰窑生产系统试车方案.1第一节上料系统试车.1第二节:燃烧梁导热油冷却系统试车.3第三节石灰出灰及储运系统试车.3第四节废气除尘系统试车.4第五节煤气系统试车.4第六节石灰窑点火方案.5第二章加热炉试车方案.12一、点火前准备工作.12二、点火操作.13三、运行操作.13第一章石灰窑生产系统试车方案第一节上料系统试车(一)、检查制动器1.检查其活动部分,要保持灵活,动作准确可靠,无磨损现象,凡有断裂和磨损严重的应及时更换。2.检查制动轮表面

2、是否有油迹,是否磨损均匀,是否带有裂纹,制动轮摩擦时温度不准超过200℃。3.运转时,必须保持制动器的平稳性和均匀性,发现急剧振动应及时调整,并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。4.检查油位是否低于正常油位,及时按规定油品加油。(二)、检查减速机1.详细检查减速机是否异常,加油量不得超过或低于减速机的油尺刻度。2.检查齿轮的啮合情况,齿面接触良好。3.运转时,油温不得超过100℃4.检查减速机不允许地脚螺栓松动。(三)、检查卷筒轮毂,有无破裂和磨损现象。1.需检查卷筒轮毂,有无裂纹和磨损现象。(四)、检查钢丝绳1.应保持钢丝绳的正常润滑,按规定加油。2.检查

3、钢丝绳是否有弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。3.检查钢丝绳的磨损情况。(五)、检查车轮及轨道1.检查车轮轴承的润滑情况,确保润滑良好。2.检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象,表面是否平整圆滑。3.检查轨道是否平直,轨道有无变化磨损情况。4.检查车轮有无啃道发生。(六)、检查金属结构1.检查桥架的拱度及旁弯度,桥架角铁是否变形。2.检查结构及连接螺栓有无锈蚀,松动局部变形,铆钉是否松动开焊,有无开裂现象等。(七)、检查振动筛1.检查两台振动电机的转向应使其转向相反。2.检查振动筛运转情况是否平稳正常,并注意振动筛电机轴承的温升情况,连续运转4小时,轴承最高温度

4、不超过75℃。3.给振动电机加油。(八)、其它事项1.减速机房、电器盘柜等设备外表要保持清洁。2.加油工具要清洁,各种用油要符合油质要求。3.检查各类限位,保持装置的灵敏性与可靠性。(九)、试车1.空试车:现场手动实验地坑振动给料机,观察运行情况,停车时不能发生左右晃动,否则需要检查振动电机是否互相反转;手动实验料车上升、下降,注意实验时采用点动方式,要多人配合检查运行情况,是否卡道,一定要循序渐进,切忌贸然使小车长距离运行,料车运行后首先实验下降限位能否自动停车,然后实验下极限限位能否自动断电;手动上升到接近上限位,点动,实验上接近开关是否能够自动停车,

5、实验上极限开关能否自动断电;小车打开受料斗门后,检查限位运行情况;整个过程中检查卷扬系统运行情况;手动实验料钟汽缸动作情况;料钟到达关闭位置时,必须检查料钟的密封,保证密封性能;手动实验翻板阀汽缸,观察到位情况。2.联动带载荷试车以上试车完毕后,进行计算机联动空载试车,观察自动控制运行是否按照设定程序运行;只有当系统运行完全确认后,方可进行带载荷试车,注意开始设定的振动给料时间一定要到现场确认,防止振动时间过长,造成石灰石溢出。第二节:燃烧梁导热油冷却系统试车一、试车前的检查(一)、通用部分(1)仔细观察导热油冷却系统,由无跑、冒、滴、漏现象,特别是燃烧梁

6、不能漏油,循环油进出梁是否畅通。(2)观察系统中流量表、压力表、温度表、各表所显示的数值必须在规定的范围内,各表如损坏失灵则需更换。(3)检查和紧固各部位的螺栓。(4)检查膨胀罐油位是否在正常高度。(5)保持设备本体卫生,做到设备见本色。(二)、单体设备试车风扇和导热油泵试车1.检查内容同上。2.将现场开关转到手动位,点动试车,确认无异常后,手动开启试车。(三)联动试车以上实验确认后,系统注油,正常后,联动试车,观察连锁和信号情况。试车完毕,保持导热油系统运行,认真检查系统各部件是否有泄露,仪表信号是否正常,发现异常及时处理,绝对不能够遗留到点火以后。第三

7、节石灰出灰及储运系统试车一、电磁振动给料机1、准备检查吊挂,接线及安装是否规范,确认后方可试车。点动试车,观察设备振动情况,是否有杂音,振幅及电流是否在正常范围,如果有异常,可以按照使用说明书进行调整。二、振动给料机1.检查振动给料机2.检查给料机周围是否有妨碍给料机运转的障碍物,各部分连接螺栓是否坚固。3.给料机要空载启动和停止。4.观察振动情况,电动机的温升情况。三、窑下皮带输送机1、注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊辊子的润滑情况。2、清扫器、导料槽和支架安装是否正常。3、及时清理粘结在托辊、滚筒表面和胶带上的物料。4、现场手

8、动,切记开始必须点动,确认无误后方可长期运行,要及时观察皮带是否跑

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