原辅材料验指导书090324最新版1打印签名.doc

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1、原辅材料检验指导书文件代号：HT-ZJ-01受控状态：发放号：2014.12.26发布2014.12.26实施贵州慧通玻璃钢有限公司原辅材料检验指导书编制：审核：批准：日期：日期：日期：更改记录序号页号及章节号更改状态更改通知单编号更改人更改日期备注原辅材料检验指导书一、树脂树脂性能指标及检验按GB/T8237-2005的规定进行，其中树脂牌号的指定值（GB/T8237表2，同一牌号的树脂只能有一个指定值）和树脂类型（GB/T8237表1）须在采购合同中予以规定或说明。除以上性能指标外，还需满足下列要求：1、拉伸断裂延伸率：≥2.0％2、体积收缩率：≤8.0％3、与针织毡的匹配性试验:手糊

2、玻璃钢板在常温下固化后，80℃烘干2小时，玻璃钢板无发白现象。（注：匹配性试验适用的树脂范围为:用于管道内衬。）4、在设计文件（图纸或设计表）有明确性能要求，且高于GB/T8237标准规定时，须按设计文件的性能要求进行，并在采购合同中予以规定或说明5、如为食品级树脂需提供在有效期内的省级（或以上）权威部门的食品卫生检测报告。2树脂入厂检验项目外观，粘度（25℃），凝胶时间（25℃），固体含量为入厂检验项目。其他项目检测的条件如下：a）新供方的评价。b）合格供方增加新品种时，对新品种的评价。c）总工程师及相关部门认为有必要时。3抽样方法及判定规则一次抽样批量N（桶）样本量合格判定数（Ac）不

3、合格判定数（Re）11012-2520126-150812151-2801323281-5002034不合格品数r≤Ac，批产品合格不合格品数r≥Re，批产品不合格24原辅材料检验指导书4执行标准或依据方法（1）外观依据GB8237《玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚脂树脂》检验（2）粘度依据GB7193-2008《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》进行（3）酸值按GB2895《不饱和聚酯树脂酸值测定》进行（4）25℃凝胶时间按GB7193-2008《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法》进行（5）固体含量按GB7193-2008《不饱和聚酯树脂固体含量测定方法》进行（6）巴氏硬度按GB3

4、854《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》进行（7）热变形温度按GB1634《塑料负荷变形温度的测定第二部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料》进行（8）浇铸体断裂延伸率、弹性模量、拉伸强度按GB/T2568《树脂浇铸体拉伸性能试验方法》进行（9）体积收缩率测试方法见附录一。（10）与针织毡的匹配试验见附录四二玻璃纤维及其制品1技术指标1.1玻璃纤维无捻粗纱a)线密度（tex）公称值±5%，变异系数≤5%（软质纱W类）b)拉伸断裂强力（N/tex）≥0.25c)可燃物含量（%）指定值±0.2或±20%，取较大者d)含水率（%）≤0.2e)树脂浸透速率（二层，s）＜50f)碱含量定性检

5、验见附录三1.2玻璃纤维无捻粗纱布a)可燃物含量（%）0.40~0.80b)含水率（%）≤0.2c)单位面积质量（g/m2）公称值±8.0%，变异系数≤6.0%d)碱含量定性检验见附录三1.3玻璃表面毡a)单位面积质量（g/m2）指定值±10%b)拉伸断裂强力（N/50mm）≥10c)可燃物含量（%）6-1224原辅材料检验指导书d)含水率（%）≤0.2e)浸透时间（二层，s）≤10f)碱含量定性检验见附录三1.4针织毡a)经向断裂强度（N/m）≥140.0b)水份含量（%）≤0.2c)单位面积质量（g/m2）指定值±10%d)碱含量定性检验见附录三e)与树脂匹配性试验见附录四1.5短切毡

6、a)可燃物含量（%）2.0-8.0b)水份含量（%）＜0.20c)单位面积质量（g/m2）指定值±10%d)浸透时间（二层，s）≤150e）碱含量定性检验见附录三f)与树脂匹配性试验见附录四2入厂检验项目2.1玻璃纤维无捻粗纱a)线密度b)含水率c)可燃物含量d)断裂强度e)碱含量定性检验2.2玻璃纤维无捻粗纱布a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验2.3玻璃表面毡a)单位面积质量b)含水率24原辅材料检验指导书c)可燃物含量d)碱含量定性检验2.4针织毡a)单位面积质量b)水份含量c)碱含量定性检验2.5短切毡a)单位面积质量b)含水率c)可燃物含量d)碱含量定性检验

7、3执行标准或依据方法3.1产品标准a)玻璃纤维无捻粗纱GB/T18369-2008b)玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18370-2001c)玻璃纤维短切原丝毡GB/T17470-20073.2检验执行标准或方法a)线密度：依据GB/T7690.1-2001《增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定》进行；b)含水率：依据GB/T9914.1-2001《增强制品试验方法第1部分含水率测定》进行；c)可燃物含量：依据GB/T9