战术折刀五++九两章.doc

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1、战术折刀作者：BOBTERZUOLA第五章刀片的规划和制作这里讲述的是我如何制作刀片。刀匠们在做刀时使用的技术种类繁多，我再次鼓励每个制刀新手努力探索最适合他们自己的方法。就一把刀来说，刀片当然是最重要的，而手柄的作用只是控制和引导刀片。要根据刀子的用途，小心地选用合适的刃材，多花些时间，掌握其热处理程序以及硬度、韧性、保持度和防锈能力等相关的特性。如今，见多识广的定制刀使用者们在刀具的装饰方面掌握得比以往更多，他们会更细致地考量其完工度、舒适性、其研磨线是否达到或超越设计要求。在以前，有凌乱划痕或研磨不

2、齐的刀也能顺利出售，这样的日子已经过去了（谢天谢地！）。时刻对此心怀警戒，我制作刀片的方法如下：1.    选定钢材，用Dykem蓝色金属标记墨水笔或者不光滑的记号笔涂抹，使划线区域能清晰显示出来（图75）。2.    用弹簧夹具把模板夹在板材合适的位置上，但先别划轮廓线。用冲孔钉通过模板冲压，把将要钻孔的刀轴所在位置确定下来（图76）。3.    移开模版，用稍小一号的钻头在刀轴位置钻孔。由于刀轴直径为7/32英寸，因此我用直径13/64英寸的钻头，然后用绞刀把孔绞成实际需要的尺寸：7/32英寸。4. 

3、   用一根尺寸合适的检验销钉穿过模版和板材，使模版和板材排列整齐，用夹具夹牢，小心地在板材上画出刀片的轮廓线（图77）。5.    拿开模版，用带锯切割出刀片的轮廓，切割时勿触碰轮廓线（图78）。6.    用旧的粗粒砂带机打磨修整刀片轮廓线，打磨只需要逼近轮廓线并保证曲线和直线清晰、连续，避免凸起（图79）。7.    A.如果你打算做的是盘式开刀钮，把刀身固定在钻床上，刀脊向上，开刀盘（或开刀钮）的位置根据手柄上的贝壳形凹陷和弹簧的前端位置来确定。无论如何，为避免对切割动作造成阻碍，开刀盘应尽可能安

4、置在刀背后跟的位置，但同时还必须能保证用拇指开合的方便、顺滑。用冲孔钉在确定要钻螺丝孔的位置冲出印记，轻轻地钻出埋头孔（图80），在孔内攻出合适的螺纹，我这个开刀盘用的是1-72号螺丝（按：这里的1-72是什么规格/标号，我找了很久都没有答案，请知道的给个提示，谢！）。B..如果你决定选用柱状开刀钮，按照上述方法作好定位，用冲孔钉定位并钻孔，如果需要通过按压将钮钉安置进去的话，这个孔必须有合适的尺寸。我更喜欢用带螺纹的钮钉，所以我钻一个1-72号的孔，在另一边打出埋头孔，以便于安装平头螺丝。在小巧的刀上安

5、装盘式开刀钮会显得粗大、鲁莽，我就使用钮钉式开刀钮。我用直径为5/32英寸、标号416的不锈钢棒制作钮钉，钻孔后敲打进去，再把它的顶部用机床加工出圆顶和凹槽，以利于推拨时产生附着力。有时候，我会用18K黄金来制作特别版本的推刀钮；当我要表达对某个特定客户的谢意时，我也会这么做（图81、82）。8.        在此阶段，我会对刀片进行热处理，并在刀片硬化状态下完成所有的打磨工序。有些刀匠喜欢先将刀片粗磨，待热处理后再进行精磨，这很好，但也仅仅是个人偏好而已。如果你选择先行粗磨，先跳到第9和第10，过后再

6、回到此处。    我很多刀的热处理由我自己操办，尤其是在为参加刀展而赶工的时候。然而，我大多数的刀片还是在有专业设备的工场内批量完成热处理程序的。    在此我将给出我做ATS-34钢材热处理的程序，但请牢记，如今外购的钢材，其热处理要求有很高的精确度，而且每种钢材所用方法皆有独特之处。必须仔细研究相关文献，严格按照钢材类型拟定操作程序，小心操作。    我是这样进行热处理的：A.    把电炉预热到华氏1450度。我以前用自己做的炉子，而且发现它们的效果很棒，但现在我用适合刀匠使用的带有手动控制功能的P

7、aragon牌炉子。B.    用不会锈蚀的金属箔片把刀片仔细裹好，特别是刀刃部份，尽量把空气排出来（图83）。C.    当炉子温度保持在华氏1450度时，把刀片横置、刃口竖立向上，放在开有狭槽的耐火砖或陶瓷底座上放进炉子去。当炉门打开、刀片放进去时，炉内温度会降低，当温度回升到初始温度就开始计时（图84）。D.    约10分钟后把温度升高到华氏1950度，再保持30分钟。E.    用钳子夹起整个包裹物，放在吹风机的出风口，使其温度降到室温或易于处理的温度。注意使刀口方向对着空气流，如果你斜着放，它

8、就会产生偏转（图85）。去掉外面的包裹箔片，把刀片浸入液态氮，低温淬火4小时。液态氮通常可在当地的焊接工具店找到，价格也不算贵。我叫他们帮我装满几个保温不锈钢瓶，只花费5至10美元（图86）。如果没有液态氮，用干冰和酒精也可以。把刀片放入装有酒精的金属容器，慢慢把容器浸没到干冰里，直到激烈泛起的泡沫消失。容器必须密封起来，外围容器还得聚苯乙烯泡沫和锯屑之类的东西隔绝开来，以阻止热传递，目的是保持华氏零下100度的温度，以利于完