医院污水处理工艺调试方案.doc

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1、4.9工艺调试方案4.9.1调试目的及步骤(1)调试目的废水处理站调试与测试的目的主要有以下几方面:1)排查设备故障:对各工艺设备、自控仪表系统进行单元调试与测试,排查故障(包括隐形故障),为污水处理站的正常投产奠定基础;2)完成系统的启动任务:调试完毕即意味着污水处理站可以进行正式运行;3)优化工艺运行参数:根据实际进水水质水量情况,对系统工况作合理调整,使污水处理站真正做到高效率运行;4)进一步培训操作人员,使操作人员结合现场实际,能熟练掌握本岗位操作技能,能排除常见故障;5)积累该废水站运行参数,为污水站日后正式运行积累基本数据并奠定坚实基础。(2)调试

2、步骤整个调试步骤分为以下几个过程:1)单项调试;2)清水联动调试;3)生产联动调试。4.9.2调试的技术要求本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。(1)单项调试在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求,包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。经验收合格后,方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换直至达到设计要求。(2)清水联动调试在单体调试符合设计要求的基础上

3、,按设计工艺的顺序,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;如发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后进入生产联动调试;否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。(3)生产联动调试在清水联动试车完成后,提升污水进入污水处理系统,进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标,确定水处理效果;当总出水指标稳定地达到设计要求后,即完成调试任务。4.9.3调试前的准备工作(

4、1)人员配备1)管理人员按调试工程师要求配备齐全。2)结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。(2)土建及设备安装检查1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建、设备安装是否完好一致,如有不符之处,须立即整改,符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。2)对单项设备如污水泵、格栅、污泥泵等在单体调试前须安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调试作好准备。(3)电气验收1)电气装置的安装,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的

5、规定。2)电气工程验收时,应对下列项目进行检查:①各回路的绝缘电阻应不大于100MΩ;保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。②电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。③电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。④开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装方式符合规定。⑤并列安装的开关、插座、终端盒的偏差,暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。⑥弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。(4)管道阀门检查1)检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致;2)管道与阀门连接紧密程度;3)检查有无跑、冒、滴、漏的情况(关闭阀门时)

6、;4)进行阀门的开启、关闭检查。(5)其它准备工作1)三通检查:根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。2)自控系统必须安装完毕。3)生产所需药品准备充足。4.9.4调试安全保证措施1)阻止无关人员入内;2)在沟、坑、井和其他一发生危险的构筑物旁安装防护装置;3)设备必要的急救设备;4)使用劳保服务和劳保用具;5)配备合适的照明设备;6)设立必要的安全标志;7)建立健全的安全生产制度;8)建立完善的安全生产组织机构;9)所有机械设备应做到轮有罩、轴有套;10)各类检查并、检查口应保证井盖、盖板完好。

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