单层钢结构吊装施工方案.doc

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1、钢结构吊装施工方案一、工程概况1、工程项目名称：2、工程地点：3、建设单位：4、施工单位：5、设计单位：6、本工程项目为单层钢结构工程，建筑面积-㎡。本工程钢柱、钢梁、C型钢檩条、彩板墙板及彩瓦全部由工厂制作成品运至工地安装。其中C型钢为镀锌檩条，屋面为760型0426厚暗扣彩钢板，墙面为840型0426厚彩钢板。二、吊装机械选择本工程为两连跨屋面，最大单跨为24m，钢柱、钢梁单个构件最大重量为不超过3T。主构件故选择QY-25T起重吊车就能满足吊装要求，小构件如屋面板、墙面板等选择0.5T提升机一台，即能满足吊

2、装需要。三、结构吊装应符合以下要求：（1）钢结构件起吊前应进行强度和稳定性和验算，明确起吊点，以防因受力不均而引起构件变形。（2）索具，吊钩和卡具的构造及机械性能，应符合吊装施工的要求。（3）构件吊装就位依次的顺序是：柱——梁（侧梁、吊车梁）——屋架及天窗架的拼装，与其构件逐件吊装就位。1）柱的吊装就位，控制和主要项目是位置、标高、垂高度、水平度、拚接。测量的定位轴线应从地面的控制轴线直接引上。1）钢梁吊装就位时，应严格控制的主要项目是：拱度值与支承机位置的标高。2）钢屋架吊装就位时应控制的主要项目是：屋架的水平

3、度、垂直度、尺寸就符合设计要求和规范的规定。4）天窗架吊装就位时就控制的主要项目是：位置、平整度、开启方向符合设计要求，天窗架的下弦起拱挠度、跨度、底板螺栓孔的位置与屋架上弦连接孔位置必须准确吻合。（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件在安装就位后，应立即进行校正、固定、使形成空间刚度单元。大作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。（5）设计要求顶紧的节点，共接触面应有70%的接触面紧贴。紧贴程度用0.3mm厚的塞尺检查，插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘的最大间隙不应大于高

4、强度螺栓连接的施工工艺、操作方法及其质量控制。高强度螺栓的技术性能及质量应符合以下要求：（1）大六角头高强度螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大门角头螺栓大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231-91）有关规定，扭剪形高强度螺栓连接副应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633-92）等和有关规定。（2）大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应符合（GB/T1228～2006）的规定。（3）扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。高强度螺栓连接

5、副应在同批内配套使用。（4）高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并应出具技术文件及产品合格证。（5）组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央顺序向外，进行拧紧，并应在工作日内终拧完毕。四、吊装方法、安装顺序、施工要求、吊装指挥、安全注意事项采用单机旋转综合吊装方法，即先吊装钢柱，后吊装钢梁。钢柱根据柱定位就近存放，用QY-25T起重机吊装固定，逐跨逐根全部钢柱吊装完毕。钢梁根据跨位就近存放，用QY-25T起重机吊装固定，逐跨吊装直至全部钢梁吊装完毕。C型钢檩条、屋面板集中

6、吊装安装，彩板墙面板随安装进度均用0.5T提升机就位吊装。（一）、安装顺序按流水作业，同一单位工程内先安装边跨，后安装中跨，每个区域内钢结构安装顺序为：钢柱——钢屋架——支撑吊装——屋面板吊装——围护板吊装——分层次进行吊装，形成区域框架后，再进行下一步流水段区域的钢结构安装，区域流水段的方向和顺序形成有规律的流水，以确保施工安全和创造工作面。（二）施工要求（1）钢结构吊装前应先检查对所需构件型号、数量是否配套，后检查构件外观，保证安装准确无误。（2）柱子吊装，用钢丝绳绑住事先计算好柱子的吊点位置，然后由吊车起吊

7、到柱子的安装位置待柱子固定好后在柱子的两侧挂好钢梯，便于作业人员上下拆卸吊具，绑扎好校正用的钢丝绳。柱子安装到位后，用安装螺栓临时固定，然后用经纬仪对钢柱进行垂直度校正，校正后把固定螺栓加紧。（3）钢梁吊装，钢梁吊装采用专用夹具。吊装时，把安全绳固定好，钢梁就位后用安装螺栓临时固定，并拉紧安全绳，然后再进行操作。（4）框架校正：1、标高校正用水准仪控制采取统一以＋1.00m标高基准点为准。采取标准钢卷尺，钢柱制作后，先用标准钢卷尺从柱底向柱顶丈量一段尺寸，并用白油漆涂出标记，柱安装时，用水准仪实测标高。偏差超过3

8、mm的，查出原因后进行调整。2、梁标高校正用水准仪，标准钢卷尺进行实测，测定梁两端标高误差，超过规定时进行调整。（5）高强螺栓施工1、高强螺栓型号：本工程钢结构安装使用的高强螺栓属于扭剪型。螺栓型号M20、10.9s、扭矩系数为0.138。2、高强螺栓的连接和固定：（1）高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。（2）高强螺栓安装时，临