单侧模板施工方案交底.doc

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1、一、单侧模板的组成：1.1模板面板采用厚18mm的胶合板，竖肋采用100X100木方，外配双［10的槽钢，模板总厚度为218mm。1.2单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、内连杆、连接螺母、外连杆、外螺母和压梁。本工程架体部分高度有以下规格：H=3600标准节、H=1600加高节。具体分为：地下一、二、三层架体均采用H=3600+1600mm。二、埋件及模板、支架的安装：2.1埋件的安装：2.1.1地脚螺栓出地面处与砼墙面距离详见附图。各埋件杆相互之间的距离为300mm～350mm。在靠近一段墙体的起点与终

2、点处宜各布置一个地脚螺栓，具体尺寸根据实际情况而定。2.1.2埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度角进行预埋。2.1.3地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。2.1.4因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。2.2模板及单侧支架的安装：2.2.1单侧支架相互之间的距离为800mm～900mm。施工缝宜

3、留在阴角处。如在阴角处，由于两支架后座冲突而只能先满布置一侧模板支架，另一侧在空出一支架宽度后再布置，空出的位置采用钢管支撑。2.2.2模板及单侧支架安装工艺流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（将单侧支架连成一体的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑1、安装墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。2、在安装支架前，先将连接螺母与地脚螺栓拧紧。3、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地

4、吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。4、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。5、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。6、支架安装完后，安装外连杆、外螺母等埋件系统。7、用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。8、调节单侧支架后座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。9、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。三、模板及支架的拆除：1、

5、外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4、砼浇筑完48小时后，拆模板。5、砼拆模后应加强保温措施。四、支架安装注意事项：1、单侧支架重量大，为确保施工安全，支架在用塔吊吊装时应有专人指挥，并多人同时进行作业。2、防止工人疲劳作业。3、在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。4、砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。5、按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。