压缩空气的施工方案和技术措施.doc

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1、压缩空气的施工方案和技术措施本工程的工艺管道包括：真空吸尘管道、压缩空气管道，按照会审后的图纸设计进行施工，其施工和验收完全按照：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98，《压缩机、风机、泵安装工程及施工验收规范》GB50272-98，《压缩空气站安装工程施工及验收说明》C-6300。1、工艺管道的施工要按照图纸设计要求核对管材、管径、管道附件、阀门型号及规格，管道按业主要求必须是SUS卫生级304管，要求内外抛光，无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。法兰密封面应平整、光洁、无毛刺。螺栓螺母的配合应良好，无松动和卡涩

2、现象。2、各类阀门应逐个进行和壳体压力实验，密封性试验，仔细地进行外观检查，阀门及法兰的连接要用聚四氟乙烯，厚度为2mm。3、施工中我们将应业主的要求采购SUS卫生级内外抛光304管，材料进场后，应检查包装。因卫生级管出厂时已进行了抛光和化学处理，检查后用自来水反复冲洗（水中的氯离子含量不得超过25ppm），再用去离子水冲洗，然后以无油压缩空气或氮气吹干。上述处理结束以塑料薄膜包扎，防止灰尘及空气污染。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、流量阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依

3、次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。4、管道穿过墙壁或楼板时，均应设套管，套管内径应大于管道外径20-30mm，中间应用石棉或其他不燃材料填塞。套管内管道不得有连接焊缝。管道穿过洁净间的密封措施，按土建图纸的要求进行施工。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。支管应从干管顶部接出。连接工艺用气设备的各支管可预留接口，待设备就位后进行接管，预留接口的高度除设计图纸标注外，一般为1.0-1.2m。公用点的接口安装高度为0.8m。安装不锈钢管时，应在不锈钢与所接触的构件间垫以厚度为3mm的软聚四氟乙烯垫片，对于管卡可套以壁厚为1-2mm软聚四氟乙烯短管。5、支吊架位置应与管道连接环焊缝错开

4、（约200mm）。各种管道支架安装应牢固、位置正确、无歪斜、活动等现象。不锈钢管道与碳钢支吊架间衬塑料管、板。管道支吊架除设计图纸规定外，支吊架最大跨距管道支吊架间距表公称直径DN（mm）≤253240506580100125150200250300管道外径X壁厚DXS（mm）38×338×345×357×3.573×489×4108×4133×4159×4.5219×6273×7325×8间距（m）3336666666666、a、管道的连接，除与设备或阀门附件采用法兰和螺纹连接外，其余均采用焊接。不锈钢管采用氩弧焊接，焊接时应进行内外充氮保护，露点低于-40℃以下的CDA管道，焊接合格

5、后应充氮保护。管子对接焊缝组成对时，焊缝处应完全焊透，焊缝内表面银白色、热影响区无明显变色，内表面焊缝无明显内凹或外凸，成型均匀、美观。b、无论是螺纹连接还是焊接，施工时按设计要求找好坡度，坡度无要求的管道安装要平直，不允许有凹凸扭曲形状，每米立管偏差不小于1mm。不锈钢管子切割时宜采用不锈钢管道切割机进行切割，切口表面应平整，无裂纹、重毛、毛刺、缩口、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，切割后的管子要重新进行清洗，清洗液可采用丙酮，乙酮先后清洗，或采用三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳清洗。管道对口时，对管口内外侧不小于10mm范围内进行清洁处理且不得有裂纹、夹层等缺陷。7、系统试

6、压：a、系统试压的介质一定保持清洁，管道安装完毕后对各种材质的管道按系统进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后进行试压。b、管道系统试压：以无油压缩空气或氮气进行压力试验和泄露性试验，对输送气体洁净度有要求的管道系统，试验介质还应经过过滤器，除去固体尘埃，过滤器的精度与输送气体的洁净度相同。试验压力为设计压力的1.15倍，试验时，就逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至

7、试验压力，稳压10min，再将压力降运载设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄露为合格。c、泄露性试验是在压力试验合格后进行，试验压力为设计压力。净化气体管道还应进行泄露量试验，试验压力为设计压力，待管道内气体的温度与周围大气的温度相同后，稳压24小时，每小时泄露率小于0.5%，即认为试验合格。d、气压试验应在环境温度高于5℃时条件下进行。e、管道系统在压力试验合格后，应用无油压缩空气或氮气进行吹扫，吹扫气体流速不