麻溪冲下部结构施工方案.doc

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1、K120+248.5麻溪冲高架桥下部构造施工方案一、工程概况及工程特点K120+248.5麻溪冲高架桥起讫桩号为K120+000.5~K120+496.5,全长496m,属于16×30m预应力砼连续T型梁桥。其下部构造型式为：0号台右半幅为肋板式桥台、左半幅为柱式桥台，1~15为柱式墩，16号台均为柱式桥台。系梁高1.6m,承台高度为1.5m,墩、台高度为2.95~19.74m,盖梁高1.6m。本桥下部构造的主要工程量为：I级钢筋52.281t，II级钢筋206.817t，C30砼2382m3,支座垫石C40砼32.6m3。ZIP2500HX支座为30个,ZIP2500ZX支座为20个,

2、ZIP2500SX支座为100个,ZIP2500GD支座为6个,ZIP1250ZX支座为12个,ZIP1250SX支座为60个。二、施工工期计划开工工期：2004年7月1日计划完成日期：2004年12月30日总工期：183天三、材料准备：该桥30号及以下各号砼均采用雪峰“P.O325R”水泥，铁山袁家溪碎石场的中粗砂、砾石；结构钢材中线材采用湘潭钢铁厂产品，螺纹钢采用涟源钢铁厂产品。四、主要机械设备主要机械设备有JSD350搅拌机2台、HBT60输送泵1台、58KW发电机1台，插入式振动器4台，钢筋切割机4台，卷扬机2台，电焊机3台，装载机1台。模板全部采用专业厂家生产的全新钢模。五、现

3、场准备在桥位附近已布设加密导线点和水准点，堆料场、拌和场地等均已布置完毕。六、施工方案、施工方法（一）钢筋的储存、制作与安装1、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损失及由于暴露于大气而产生锈蚀的表面破损。当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。2、所用钢筋应无有害的缺陷，其机械性能与焊接性能应满足规范要求。1、按图纸要求将各种型号规格的钢筋制作好，此项工作应在立模以前完成。2、所有钢筋准确安设，并用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇砼时安设或插入钢筋。3、用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼垫

4、付块，其集料粒径不得大于10mm，强度应与相邻砼强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫付块。垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。4、钢筋骨架应焊接或绑扎牢固，焊缝质量和搭接长度要符合图纸和规范要求。5、钢筋安装完成后，经监理工程师检查认可才能进行砼浇筑工作。6、特别注意支座预埋钢筋的安装和定位。加工钢筋检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长(mm)±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm)±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm)±5每构件检查5-10个

5、间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚定、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架总抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±3钢筋网及钢筋骨架的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1网的长、宽（mm）±10用尺量2网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个网眼3

6、对角线差（mm）10用尺量，抽查3个网眼对角线4骨架的宽、高（mm）±5按骨架总数30%抽查5骨架的长（mm）±10按骨架总数30%抽查6箍筋间距（mm）±20用尺量，每方向抽查3-5个7受力钢筋间距（mm）±10用尺量，每构件二个断面，每断面每间距排距（mm）±5（二）承台、系梁施工承台、系梁的开挖采用人工开挖，挖方范围以超出周边0.5m的竖直面为界。根据工程地质条件，以及有无地表水或地下水等因素，在基底四周布设低于承台、系梁底设计标高的排水沟，然后再设一集水井，用潜水泵将水排出，保持基底无积水。并在基坑顶缘四周适当距离设置截水沟，防止水沟渗水，以避免冲刷坑壁，影响坑壁稳定性。承台、系

7、梁的施工时间不宜过长，应抓紧时间连续施工，人工夯实后即绑扎钢筋。墩台身插入承台、系梁内的主钢筋一次下料到位，按设计位置准确预埋。然后马上浇注混凝土。承台、系梁砼浇注完成后经监理工程师验收合格方可拆除套箱，然后开始基坑回填。选用监理工程师认可的材料进行回填。回填时桥墩两侧同标高分层填筑压实，防止形成单侧水平推力。（三）墩台砼施工承台、系梁完成后应及时将与墩台接触部分的砼凿毛处理，并清洗干净。墩、台砼应在整个平截面范围水平分层进行浇筑，