齿轮加工学习任务设计方案.doc

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1、学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的普通铣床加工学习任务直齿齿轮铣削学时建议40学时工作情境描述我校现有10台CA6140车床,其中溜板箱齿轮轴由于长时间使用出现严重磨损,无法正常使用,学校委托我铣工1组利用现有设备加工直齿轮10件,包工包料,交货周期为十天,学校要求我们在规定时间内完成。学习任务描述学生在教师指导下,从学校设备资产处领取齿轮轴制作任务书及资金,签字确认;制定适合本校现有条件的工艺规程文件,并结合交接班记录,制定各岗位加工计划;小组通过市场调查,进行成本核算,确定购买材料的种类以及三家以上商家的产品价格对照,确定并购买材料;准备工量夹具及铣床,按铣床安

2、全操作规程,装夹刀具和工件,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件,加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录与其他学习任务的关系本课题是一个综合课题的产品加工,通过本任务学生以学习齿轮加工知识以外,还可学习到金属材料与热处理等方面知识。学生基础学生已掌握了铣床的基本操作及一般零件的加工,简单的定位原理与方法。在产品加工过程中还涉及到公差标注、制图方法,金属材料与热处理等。同时学生已经完成利用分度头进行直接分度对零件外圆

3、柱面进行分度加工的练习,能对分度头进行安装与调试。学习目标1.能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品,执行安全操作规程,牢固树立正确的安全文明操作意识。2.应能根据引导文件制定工作任务书,明确工时、加工数量等要求。3.能识读图样、工艺卡和检验卡,查阅相关资料并计算。4.能进行产品的市场调查及成本核算。5.能正确的选择铣齿轮轴用的铣刀,确定齿轮轴的加工步骤,并对工件进行正确的加工。6.能描述齿轮轴的检查项目及技术要求7.能对齿轮轴进行正确的自检和互检。8.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通学习内容1.学习安全操作规程。2.实施6S现场管理规定

4、;3.学习齿轮轴的装夹方法、计算方法,正确选择铣刀;4.产品的市场调查及成本核算5.学习齿轮轴的加工步骤;6.齿轮轴轮的检查项目及技术要求7.齿轮轴的自检和互检。8.与他人合作、沟通,获取信息,对学习与工作进行总结教学条件师资:一体化教师教学场地:多媒体教室,铣工实训车间设备:X6132铣床工量具:游标卡尺、公法线千分尺、百分表、高度游标卡尺及相应刀具。学习资料:机械工人切削手册、工作页等教学组织形式1.教师组织学生穿好工作服、工作牌、工作帽集队,进行安全的入门指导,才可以进入实习车间。2.以情景模拟的形式,教师安排学生扮演角色,从资料室领取相关手册、领料单、刀具卡、工序单、检验卡、交接

5、班记录。3.以情景模拟的形式,教师安排学生扮演角色,从工具仓库领取工、量、夹、刃具交付及归还工具等项目。4.教师组织学生以小组或个人形式,通过现场操作形式,向全班展示、汇报学习成果。领取资料(金属切削手册、铣工工艺与技能训练、金属工艺与热处理、)填写工作页。教学流程与活动教学活动一:齿轮轴零件图的草图绘制、工作任务分析及工艺编制教学活动二:产品的市场调查及成本核算;毛坯材料的选择与购买教学活动三:直齿齿轮的加工教学活动四:直齿齿轮的检验和质量分析教学活动五:工作总结与评价评价内容与标准1.齿轮轴工艺编制2.成本核算与市场调查3.毛坯材料的选择与购买4.铣刀各几何参数的计算5.直齿轮工艺方

6、法6.直齿轮质量检验与分析教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动一:齿轮轴零件图的草图绘制、工作任务分析及工艺编制阅读分析能力、手工绘制草图能力1.阅读工作任务单,填写工作页2.能简单画出齿轮轴草图并会表述零件图样中的形位公差含义及技术要求1.发放零件加工图样2.检查工作页的完成情况3.讲解立体图的规定划法及标注方法,纠正学生的理解错误4.点评学生零件加工工艺编制的合理性,对不科学的加工工艺进行指导1.本任务零件草图的绘制方法2.本任务的技术要求3.立体图的规定划法及标注方法4.热处理方式(预热处理及最终热处理)、功用5.零件工艺编制的科学性

7、、合理性工作页手工绘图工具多媒体及网络机械工人切削手册金属材料手册齿轮轴图样工艺卡片1.工作页填写的正确性、整洁性2.表述图样及技术要求的准确性3.表述热处理方式及功用的准确性4.表述齿轮轴功用的准确性5.零件加工工艺的科学性、先进性6.工艺卡片填写的规范性、整洁性8教室3.查阅资料并表述产品的预热处理及最终处理的工艺及应用4.编制零件的加工工艺5.填写工艺卡片6.填写工作页与人沟通能力、信息整合能力1.网络和市场收集产品的材料、价

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