驻厂工作总结.docx

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1、驻厂工作总结车间环境到达XX公司的时候，尽管他们很不满我的作为，但是还是热情的接待了我。同时开始了驻厂工作的第一件事：熟悉环境。相对而言，上海丰贵所处的环境不是很好，周边都是机械制作相关的厂，没有食品相关的厂，所以外部环境相对恶劣，但是其内部也是采用相对密封的手法隔离外部环境，车间的所有对外的门窗必须全部关闭。①进入车间时其更衣间比较小，而且也很简陋，而且其换鞋的椅子也不是固定的，这就造成椅子有搬动的可能，不利于隔离内外环境。②他们人员比较少，所以他们的洗手消毒的水是用脸盆装的，（根据浓度和使用情况进行不定期更换）而且洗手消毒的程序是：洗手——消毒水浸泡30s——烘

2、干——酒精消毒。③他们的工服是没有帽子的，所以他们只戴网帽，这是我比较担心的一点，因为来之前课长和总监就提醒我关于头发异物等等的问题，在和他们讨论这个问题的时候，他们说他们从来都没有接到类似这么严重的投诉，我无法确定是否真实或者有类似投诉但是被掩盖，但是他们保证产品中不会出现头发，若发现一起则对该批次进行重新检验。（在抽检的过程中发现一起年糕中有一粒黑芝麻，然后对该批进行了重新检验，结果只是个例，其他并无此现象）。工艺流程整个车间的布局是按照生产工艺设臵的：配料间——调理间——成型间——包装间——外包装间。其中配料和调理间是他们的机密，不让我们参观，所以只能从成型的

3、过程开始。成型的过程主要是由成型机负责分割，人工装模和压制。1.首先是蒸煮和调理。（调理应该是一个搅拌的过程，应为我有看到和我们一样的搅拌缸装着的年糕皮和馅料。）2.调理之后进行成型，成型机的基本原理是内外两个管道，通常内管道是馅料，外管道是皮。（不同的产品是分在不同的时间做的，有时一天可能只做年糕，我猜测每一锅皮都是蒸煮之后应该是搅拌锅进行调理，他们有告诉我每一次用完的锅都会在调理间进行清洗消毒，我不是很确定。调理之后的年糕麻薯等直接在成型机上成型）3.调整好皮和陷的重量之后，就可以开始分割。（分割的时候是机器分割，但是要注意要其随时对机器分割重量进行监控）4.分

4、割成要求重量之后装入吸塑之后，冷却。（吸塑是要事先摆放在冷却框之中的，要进行消毒，同时开启紫外灯，同时要做好防护，防止其他的原物料落入其中，装入吸塑的时候要让他们在检查，确保吸塑干净无杂物，完整无破损，无边角料。特便是在赶工的时候一定要加强监督，我在一次发现有吸塑的边角料落入年糕表面的时候，要求他们重新检查事先摆好的吸塑，结果挑选出200多个不合格吸塑。另外，装的时候注意要看他们的手套是否破损，而且装好之后一定要压平，否则会导致年糕倾斜，影响外观）5.冷却之后放入包装机中进行包装。在生产之前，要注意检查监督其成型机、包装机的消毒情况。生产过程中，他们的员工都是有佩戴

5、一次性手套的。但是生产的过程中要注意提醒手套破损的要及时更换。在装入吸塑前，要检查吸塑是否防护得当，吸塑是否破损。（一般情况很少，特别是赶工的时候要注意）。我觉得他们一个比较大的问题是没有设立冷却间。产品的冷却是在包装间里面静臵完成的，防护也做得不够好，很容易造成产品的污染。跟他们提，他们说是厂房限制。出厂检验这一方面，他们主要是检查漏气和生产日期这两方面。小的年糕是用包装机s进行包装的，包装机的包装包括大日期和封口，在封口这方面，他们每次开机到达一定的温度之后，在包装之前会进行测漏。用的是一种红色的液体显示其密封性。而大年糕300g的是用手工的包装，和我们一样的封

6、口机，采用和我们一样的生产流程，但是他们在包装之前同样会测漏，并且内包装和外包装是隔离的。这样就能有效的避免外包装对于生产过程以及产品的影响。关于产品的口味贴，是人工贴的。人员密集，易漏贴。同时，在贴的过程中只注重完成工作，对于产品的检验比较松散，在对于我们的产品赶工的过程中，有吸塑破损、黑色异物、芝麻、、吸塑碎片等等问题（都已经跟游总、车间主任等进行沟通解决）。然而其自检却未检出。所以在生产任务比较紧的时候要尤为注意。年糕的生产过程相对月饼而言是比较简单的，出的问题也相对较少，但是不能放松，尤其是要严把进出两道关：原物料（糯米、红豆、桂圆（我漏检，没有注意））等。

7、成品（异物、漏气、口感）。当时蔓越莓、桂花的年糕我都有吃过，桂圆是最后做的，我当时由于赶到杏家庄而疏忽，桂圆含沙而未检出。至于是不是有意而为我不得而知，在跟游天龙交流时候，他有说跟游总提过这个事，但是没有得到足够的重视。我这个教训是深刻的，希望以后去的同事不要让他们牵着鼻子走，行程和路线自己安排。所以在接下来的下一批的年糕我就压把放行这一块，做到每一锅都必须尝一尝口味，但是有时可能在刚做的时候很难区分，也不好尝试，所以可以先留样进行观察，等待冷却后再进行品尝（一般一次留两个样），根据经验每一锅大约可以包装70g的年糕约3000条，每分钟包装大约70个，所以也可以