潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt

潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt

ID:56902017

大小:1.05 MB

页数:117页

时间:2020-07-21

潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt_第1页
潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt_第2页
潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt_第3页
潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt_第4页
潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt_第5页
资源描述:

《潜在失效模式及后果分析xls课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、1第一章、FMEA的基本概念第二章、设计失效模式及后果分析第三章、过程失效模式及后果分析第四章、如何有效实施FMEA课  程  大  纲2第一章、FMEA的基本概念一、什么是FMEA二、定义三、FMEA的实施四、FMEA过程顺序五、FMEA跟踪3世界上首次采用途FMEA这种概念与方法的是在20世纪60年代中期美国的航天工业。进入20世纪70年代,美国的海军和国防部相继应用推广这项技术,并制订了有关的标准。20世纪70年代后期FMEA被美国汽车工业界所引用,作为设计评审的一种工具。1993年2月美国三大汽车公司联合编写了FM

2、EA手册,并正式出版作为QS—9000质量体系要求文件的参考手册之一,1995年2月出版了第2版。2001年7月出版了第3版。1994年,美国汽车工程师学会SAE发布了SAEJ1739—潜在失效模式及后果分析标准。FMEA还被广泛应用于其他行业,如粮食、卫生、运输、等部门。一、什么是FMEA—历史4FMEA可以描述为一组系统化的活动。其目的是:1)认可并评价产品/过程中所有的潜在失效模式及其失效的后果。2)确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施,以提高产品的质量和可靠性。3)将全部过程形成文件。4)FMEA是对确定设计过

3、程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。5)所有FMEA都关注设计,无论是产品/过程设计。一、什么是FMEA—定义5核心:预防为主时机:在设计或过程开发阶段前开始团队合作FMEA分析的文件——记录专用表格——作为动态文件使用——按照过程/产品/服务寿命周期期间要求更改对潜在失效模式的风险和后果进行评定指导贯穿整个过程、产品和服务周期一、什么是FMEA—特点6失效的定义失效在規定条件下,(环境、操作、时间)不能完成既定功能。在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死

4、、損坏現象7二、失效的定义(举例)基本规格通话时间(分钟)180待机时间(小时)250操作系统Symbian7.0s机身内存动态内存8MB显示屏幕内屏颜色65536色 内屏材质TFTLCD屏幕尺寸176×208像素数码相机功能数码相机像素数(万个)100数码相机性能四倍数码变焦,夜间模式,自拍功能主要功能 和弦铃声48和弦铃声 铃声功能可选铃声8二、失效的定义(举例)9防错:为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。特殊特性:可能影响产品的安全性和法规符合性、配合、功能、性能或后续过程的产品特性或制造过程参

5、数。失效原因:對在什麼樣條件下會引起這種失效模式進行推測可考慮環境因素,內部因素,作業因素及誤使用。二、术语定义10(影响的)严重度(Severity)-影响对顾客要求的重要程度-如果失败发生,也可以和安全及其他风险相关(1=不严重,10=非常严重)(要因的)发生率(Occurrence)-给定要因发生并导致失败模式的频率。有时也可以指失败模式的频率(1=不像,10=很像)探测度(Detection)(当前的控制能力)-当前控制计划的探测或预防的能力:在导致失败模式之前的要因在导致影响之前探测或预防的失败模式1=可能探测,

6、10=根本不可能探测二、术语定义11三、FMEA的实施持续地改进产品和过程的质量,所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患。对车辆召回的研究结果表明,FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性.“事件发生前”,而不是“事实出现后”。早知道做好防静电防护就不会造成电子零件被静电打坏.我先做好防静电防护所以没有造成电子零件被静电打坏.有效运用FMEA可减少事後追悔,强化事先预防12三、FMEA实施4.为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效

7、模式被纳入到产品或过程之前进行。DFMEAPFMEADFMEA--完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前。PFMEA--开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前。13三、FMEA实施5.事先花时间进行FMEA分析,能够容易且低成本地对产品设计或制程进行修改,从而减轻事后修改的危机。产品企业的产品开发周期的回收效益。计划越早,就会获得越大的回收效益计划和定义产品设计和开发产品和过程确认制造过程设计和开发产品设计100:1过程设计10:1生产1:1用户1:10时间线回收:效益FMEA的益

8、处和质量杠杆146.范围或关注焦点:新设计、新技术或新过程:全部设计、技术或过程。现有设计或过程的修改:集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA):新环境或场所对现有设计或过程的影响。三、FM

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。