行业标准：GBT 4676-2003 普通磨料 取样方法.pdf

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1、ICS25.100.70J43中华人民共和国国家标准GB／T4676-2003代替GB/T4676-1984普通磨料取样方法Abrasivegrains-Samplingandsplitting（ISO9138：1993，MOD)2003-10-08发布2004-04-01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局GB/T4676-2003月U吕本标准修改采用ISO9138:1993《磨料取样和缩分））（英文版）。本标准根据ISO9138:1993重新起草。考虑到实际情况和标准的可操作性，本标准在采用该国际标准的基础上，充实

2、增加了切实可行的具体内容。两者异同点体现在：本标准中5.1(注除外）、7.2.2.1,8.1.2与国际标准中3.1,4.2,4.3(第1段）的内容一致；本标准中8.1.1,8.3与国际标准中3.2,4.3(第2段）原则内容一致，但增加了图例和尺寸；本标准中其余内容均是国际标准中所没有而结合实际增加的。本标准代替GB/T4676-1984《普通磨料取样方法》。本标准与GB/T4676-1984相比主要变化如下：—结构作了调整，内容由原来的3章改为9章。—一扩大了标准的适用范围。—增加了“术语和定义”。—在“一般规定中”增加了3条，

3、将原1.5移到了“样品保管”一章里。－—取样器的表述按国际标准进行了大的修改，并将原标准中取样器的内容以资料性附录的形式（附录A）给出以作参考。—增加了表2、表4内容。—将份样抽取数和量作了较大调整。—磨料粒度的表征采用了GB/T2481和GB/T9258的规定。—取样方法增加了“等质量间隔取样法”。—增加了集装袋取样规定。—增加了用取样铲取样规定。—“缩分”中增加了“圆锥四分法”。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139)归口。本标准由中国七砂集团有限

4、责任公司负责起草。本标准起草人：向祖仁、冯秀玲、吴晓靖、何英。本标准于1984年首次发布。GB/T4676-2003普通磨料取样方法范围本标准规定了普通磨料取样的一般规定、取样工具、取样方法、份样数量，以及样品的缩分、保管等。本标准适用于普通磨料。作为非磨削用途的刚玉系列、碳化物系列产品可以参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日

5、期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8170数值修约规则术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1批lot在生产条件相同时生产出来的一定数量的产品。3.2www.bzfxw.com交货批consignment一次供给顾客的一定数量的产品。一个交货批由一个或几个生产批组成，也可由一个生产批的部分或几个生产批的部分组成。3.3检验批testlot供检验取样的一定数量的产品。3.4样品sample从检验批中抽取的一定数量的产品，用于理化分析，对判断产品是否符合要求提供依据。3.5份样increment从包装单元中一次抽取的

6、样品。3.6大样bulksample从同一规格检验批中抽取的所有份样的总和。3.7试样testsample将抽取的大样制备的供分析用的样品。3.8包装单元packagedunit一定容积的包装物经封口而成的最小包装体。GB/T4676-20034一般规定4.1本标准规定的取样方法是确定一批产品平均质量的取样方法。4.2同一批产品用本标准规定的取样方法所取得的2个样品其基本粒（质量）相对误差不得大于8％.4.3取样、缩分、保管过程中所使用的各种工具、器具必须保持完好、清洁、牢固。4.4取样、缩分操作过程中不得用手与样品接触，不应改

7、变产品交货状态时的性能。4.5在有争议的情况下，双方应在实施取样前，根据产品的材质、规格、交货和包装方法以及取样、制样的条件等，就取样的方案达成协议。双方商定的内容应符合本标准规定。4.6在集装袋内取样，每袋抽取5个份样。4.7在不少于50kg的包装桶里取样，每桶可抽取3个份样。5取样工具5.1取样器取样器用无缝钢管制成，内径约25mm，长约800mm，一端为尖头，另一端为“T”形把柄。在钢管长度方向钻一排孔，孔间距50mm。孔径取决于被取样产品的粒度大小，应接近最大颗粒尺寸的三倍。但采用下列方式通常是有效的：对于F20,P20

8、和更细的磨料，使用10mm的孔径；对于F16,P16和更粗的磨料，使用25mm的孔径。一种替换型的取样器也可用于F4(P12)及以细的磨料。这种取样器也用无缝钢管制成，内径约25mm，长约800mm，但钢管长度方向是宽约25mm的长槽孔。一端为尖头，另一端为“T