点检学习培训课件.ppt

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1、设备点检定修管理基础培训——点检员如何开展工作点检定修制的发展历程1969年日本电装公司最早开展了此项相关的活动，实践证明它是一种科学的设备管理制度和方法。日本设备工程学会于1971年提倡在全日本推行全员生产维修制度。20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM，并引入到宝钢自备电厂；20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念；20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修；2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用；2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，检修管理采用点检定修。中

2、国电力投资集团公司检修管理采用“三制一化创全优”管理模式。2006年4月，中国华电集团公司提出开始试点推行点检定修。2008年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开始推行点检定修。五大集团以外的发电公司如：国华电力、京能、粤电、江西投资、皖能集团、国投、深能源、浙能、鲁能、晋能、苏源、滇能、华润等全部推行点检定修。点检定修概述点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。目前各电厂机组容量大，参数

3、高，自动化程度高，一旦机组停运，不仅对电厂经济性影响很大，而且对整个电网的冲击和社会影响也是很大的。因此保证设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程

4、和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。点检员必须是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生产技术、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。点检定修的应用在点检管理中按作业区域、按设备，明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、实施、检

5、查、总结”（P、D、C、A）编制了点检业务流程。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。也就是根据设备点检分工原则，对设备的检测，点检制定了检测周期、点检标准和点检路线；对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。目前各厂的实时监测系统（SIS)和EAM系统均已开通，已基本实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系

6、统的有关信息和工具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析；缩短检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。在定修管理中将全厂设备按规定划分为A、B、C、D四类，根据其在生产中重要性不同，采用不同的定修策略。为了配合点检定修制的实施，各厂规定每个点检员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、周报、点检定修报告及分析、检修用工时和费用预算及实绩记录、外委工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定四大标准即检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据，并通过Ｐ、

7、Ｄ、Ｃ、Ａ循环不断修订和完善。汽机设备点检标准示例给油脂标准表式设备技术标准表式点检定修管理系统应用简介编制任务下载模板检测记录记录上传报表查询缺陷单短信通知设备管理人员响应点检定修系统画面集成式点检仪介绍点检员现场工作图片设备点检路线图点检线路图编制原则：专职点检员所承担区域设备的点检项目，必须都包括在点检线路内。考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线路的重复，在不得有遗漏的前提下，经过反复检查，确认无误，所定的点检线路相对为最短、时间要最省，并要便于检查。循环水泵房