烟气脱硫脱硝除尘课件.ppt

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1、烟气脱硫脱硝除尘SO2、NOx的处理烟气脱硫脱硝技术提纲一、燃煤产生的污染及烟气排放标准二、烟气脱硫技术概况三、烟气脱硝技术概况四、除尘器的选择一、燃煤产生的污染燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等燃煤烟气中SO2的量：以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2：10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍）*80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱硫90%计算，则最后排放SO2：160吨*10%=16吨烟气排放标准GB13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》史上最严厉的排放标准:2012年

2、1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起SO2200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3）NO2100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚至只有欧洲现行标准的一半）烟尘30mg/m3排放总量控制————产生史上最严厉标准中国燃煤SO2污染现状中国SO2污染经济损失(2005)（单位：109元人民币）中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质就是SO2污染问题。二、烟气脱硫技术概况煤炭洗选：使用前脱硫。目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，对于煤炭中的有机硫尚无经济可行的去除技术。循环流化床锅炉(CFBC)--洁净煤燃烧技术：燃烧过程中脱硫。

3、具有可燃用劣质煤、调峰能力强、可掺烧石灰石脱硫、控制炉温减少氮氧化物排放等特点。烟气脱硫(FGD)：燃烧后脱硫。在锅炉尾部电除尘后至烟囱之间的烟道处加装脱硫设备,目前95％以上的燃煤锅炉采用此方式实施脱硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技术手段。目前国内外应用最广泛的方法是烟气脱硫！！烟气脱硫方法1．按有无液相介入分类在电力界尤其是脱硫界以有无液相介入来进行分类。湿法半干法干法海水法电子束法按有无液相介入分类湿法：进入湿吸收剂；排出湿物质湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－

4、55ºC。半干法：进入湿吸收剂；排出干物质半方法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半方法的操作温度控制在60－80ºC。干法：进入干吸收剂；排出干物质。干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在800－1300ºC。海水法：采用海水对烟气脱硫的方法此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。电子束法使用的脱硫剂为合成氨

5、，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。2．按脱硫剂分类目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。以石灰石、生石灰为基础的钙法以氧化镁为基础的镁法以合成氨为基础的氨法以有机碱为基础的碱法以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法按脱硫剂分类3、常用的脱硫技术近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200－－610MW的FGD处理容量。　　目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其

6、它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备工艺流程:石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的

7、SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。水的离解：SO2的吸收：CaCO3的溶解：在有氧气存在时，HSO3－的氧化：CaSO3和CaSO4的结晶：基本原理湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图三、烟气脱硝技术概况烟气脱硝方法烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NO