行业标准：GBT 25678-2010 印刷机械 卷筒纸平版商业印刷机.pdf

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ICS37．100．10J87a园中华人民共和国国家标准GB／T25678—2010印刷机械卷筒纸平版商业印刷机Printingmachinery—Commercialweboffsetpress2010—12—23发布2011一07一01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学布中国国家标准化管理委员会及111 前言GB／T25678—2010本标准附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：北人印刷机械股份有限公司。本标准参加起草单位：高斯图文印刷系统(中国)有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：张素芬、张耀宗、韩晓良。 GB／T25678—2010印刷机械卷筒纸平版商业印刷机1范围本标准规定了卷筒纸平版商业印刷机的术语和定义、基本参数、型号和名称、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于多色(以单面印刷色数计算)卷筒纸平版商业印刷机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志(GB／T191—2008，IS0780：1997，MOD)GB／T4879—1999防锈包装GB5226．1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEc60204—1：2005，IDT)GB／T6388运输包装收发货标志GB／T9969工业产品使用说明书总则GB／Twww.bzfxw.com10335(所有部分)涂布纸和纸板GB／T13306标牌GB／T13384机电产品包装通用技术条件GB／T14436工业产品保证文件总则JB／T6530印刷机产品型号编制方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1卷筒纸平版商业印刷机co衄ercialweboffsetpress采用平版并能用涂布纸印刷彩色精细印品的卷筒纸印刷机。3．2套印准确度registeraccuracy任何两个色版的图像套印的符合程度。3．3压印均匀性impnssionuniformity印刷机印刷时，纸张在最大印刷幅面内所受印刷压力的一致程度。3．4压印稳定性impressionstability印刷机连续印刷时，不同纸张同一部位所受印刷压力的一致程度。3．5折页准确度foldingaccuracy折痕与折标线的符合程度。 www.bzfxw.comGB／T25678—20103．6折页精密度f0Idingprecision同批次不同样张折痕彼此相符合的程度。3．7最高印刷速度m胍printingspeed印刷机在本标准规定的试验条件下，以单纸路方式、单位时间内所达到的最多对开印刷张数。单位为张每小时(张／h)。4基本参数、型号和名称4．1卷筒纸平版商业印刷机由供纸机、印刷机组、折页机三个主要部分及二次张力系统、烘干箱、冷却机组、加硅装置等部分组成。4．2基本参数按表1的规定。4．3产品型号编制应符合JB／T6530的规定。表1基本参数卷筒纸幅面单幅裁切尺寸／mm546578598620625630最高印刷速度／(张／h)≥40000折页开本16开、32开双联(8开)纸张重量范围／(g／m2)50～128纸张种类不低于GB／T10335中规定的一等品涂布纸5要求卷筒纸平版商业印刷机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5．1接纸质量5．1．1采用零速接纸机，在机器最高印刷速度下，接纸成功率应达到99．5％。5．1．2采用高速接纸机，在机器最高印刷速度下，接纸成功率应达到99％。5．2印刷质量5．2．1实地密度实地密度值应符合表2的规定。5．2．2压印均匀性与压印稳定性压印均匀性误差不应高于15％，压印稳定性偏差不大于o．04。5．2．3套印准确度套印准确度误差在o．15mm内，合格率不应低于98％。5．2．4网线印刷要求网线印刷要求网点清晰结实，无墨杠及重影。5．2．5图文印刷要求图文印刷要求文字清晰、墨色均匀、无重影，图案阶调层次清晰。表2印刷实地密度测量值色别涂布(印刷)纸黄(Y)O．85～1．10品红(M)1．25～1．50青(c)1．30～1．55黑(K)1．40～1．70 GB／T25678—20105．3折页质量5．3．1折页准确度在±1mm内，合格率不应低于98％。5．3．2折页精密度不大于o．5mm。5．3．3经三角板及裁切辊裁切的纸边应无强制撕坏的裂口。裁切纸张长度每前后相连两张的长度差不应大于1mm。5．4主要部件的装配质量具体如下：a)墨斗辊、水斗辊工作面的径向圆跳动不应大于o．015mm；b)串墨辊、串水辊工作面的径向圆跳动不应大于o．04m“；c)印刷滚筒滚枕及工作面的径向圆跳动不应大于o．015mm；d)印刷滚筒的轴向窜动量不应大于o．04m“；e)每一印刷单元中相邻两滚筒的平行度(在全长内)不应大于o．02mm。5．5附机技术要求5．5．1二次张力机构5．5．1．1张力范围：(200～400)N。5．5．1．2张力控制精度：士5N。5．5．2烘干箱5．5．2．1烘干箱纸带温度调节范围：(100～180)℃，热空气温度调节范围(120～320)℃。5．5．2．2机器应设置废气二次燃烧装置和废气排放装置，废气排放要达到V0c<20mg／m3。5．5．2．3烘干箱应保证在最高印刷速度和最大油墨消耗下，其中溶剂浓度不应超过烘箱最低燃烧限度的25％。www.bzfxw.com5．5．2．4当印刷机配有自动清洗装置时，应有预防在清洗过程中加热释放出的溶剂蒸汽和雾气被烘干装置加热时产生的任何点燃危险的措施。5．5．3冷却机组5．5．3．1冷却辊速度相对机器速度应超前，速差调节范围(o～10)‰。5．5．3．2冷却水系统要在印刷机最大热交换量的状态下；出水温度控制在(20～25)℃。5．6噪声噪声不大于92dB(A)。5．7外观质量5．7．1外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷和气孔等有损美观的缺陷。外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象。5．7．2油路、气路及电气线路应排列整齐。5．7．3涂漆层应光滑平整牢固、色泽均匀一致，无明显突出颗粒、粘附物和砂纸擦痕，不应有流挂、起泡、发白及失光现象。5．8电气质量5．8．1电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固；各种标记(如：元件代号、电气符号、接地标志等)应齐全、清晰和正确，符合电气简图图形符号的相关规定。5．8．2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5．8．3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。5．8．4机器上应安装有红色故障显示灯。5．8．5正点动与反点动按钮应有明显区别，按急停按钮后，机器停止运转，印刷滚筒的惯性旋转应小于2／3圈，急停按钮松开后机器仍应停在静止状态。5．8．6对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。 www.bzfxw.comGB／T25678—20105．8．7所有外露可导电部分都应按GB5226．1—2008中8．2．1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226．1～2008中8．2．3的规定。5．8．8在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd．c．时，测得的绝缘电阻不小于1Mn。5．8．9在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。5．9机器安全要求5．9．1机器外侧的运动部件应加装防护罩。5．9．2印刷滚筒之间应装有安全防护装置。5．9．3滚筒切线方向和防护装置间的夹角推荐为90。，最小角度不能小于60。，见图1；安全杠与机器的相关部件之间的间隙不应超过6mm，见图2。单位为毫米图1安全杠与滚筒的夹角图2内旋卷入部位的防护5，9．4应有机械与电气的联锁装置。5．9．5控制装置应与安全防护装置联锁。5．9．6对于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。5．10空运转性能5．10．1机器运转应平稳、传动正常、无异常噪声。5．10．2操作机构应灵活可靠、无卡阻和自发性移动。5．10．3润滑、液压及气动系统应工作正常，管路畅通，无漏油漏气现象。5．10．4安全停车装置应灵活可靠。5．10．5轴承温升应不大于35℃。6试验方法6．1空运转试验印刷机应进行不小于6h的空运转试验，其中全速空运转不小于1h。检验结果应符合5．10的规定。6．2印刷试验6．2．1试验条件试验条件如下：a)印刷环境温度(23士5)℃；相对湿度(50～65)％；b)印刷试验用纸为(80～105)g／m2的涂布纸。纸卷尺寸应符合机器规定的卷筒纸宽度，纸卷应没有受潮、变形、松紧不一、拉力不均和接头过多等缺陷；c)印刷试验用版应符合印刷机额定最大印刷幅面并晒有附录A规定的试验版图。4 GB／T25678—20106．2．2印刷质量试验6．2．2．1套准试验6．2．2．1．1检验印刷色数本试验适用于四色以上的印刷型式，检验一律按单面四色进行。6．2．2．1．2检验速度要求附录A规定的版式，以不低于70％的机器最高印刷速度进行印刷，连续取样100张。6．2．2．1．3套印准确度的检验及计算用分度值为o．01mm的读数显微镜测量6．2．2．1．2规定样张中a、b、c三个位置的套准十字线的宽度值，其最大值和单色线宽值之差即为套印准确度误差，按样张计应符合5．2．3的规定。6．2．2．2压印均匀性与压印稳定性的试验按附录A规定的版式，以不低于70％的机器最高印刷速度进行印刷，对于每块印版，在连续印刷中，每隔10张样张取一张，每块印版取样20张。用密度计测量样张中每一样张上实地色块的密度值Di。，实地密度值应符合5．2．1的要求。按公式(1)计算压印均匀性心；按公式(2)计算压印稳定性Rm，各样张数据中的异常值可运用附录B规定的原则予以剔除。机器的压印均匀性为样张中的最大值；机器的压印稳定性为样张的最大值，应符合5．2．2的规定。如(％)一L旦丝三兰地×loo％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)Di。r■—i————————一Rm一^／熹∑(D¨一万¨)2⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)Y‘。f=1式中：www.bzfxw.comp。——压印均匀性，％5D。——同一样张上j点实地色块密度值；．1Z玩，——每张同一色组实地色块密度值的测量平均值，瓦一击∑D。。；1“f一1R。——压印稳定性；D。——20个样张中同一j点位置i样张的实地色块密度值；．20万n——20个样张中同一j点位置实地色块密度值平均值，瓦。一熹∑D女；“。一1J——检验条(实地色块)顺序(j一1，2，3，⋯⋯，12)；i——样张顺序(i一1，2，3，⋯⋯，20)；n——色组序(n一1，2，3，⋯⋯)。6．2．2．3网点质量检查用5倍放大镜检查6．2．2规定样张中大块网线区中网点质量，应符合5．2．4的规定。6．2．2．4图文印刷试验6．2．2．4．1用在最大印刷幅面的范围内布有插图及文字的印版，以不低于85％机器最高印刷速度进行双面印刷。6．2．2．4．2目视检查印样质量，应符合5．2．5的规定。6．3折页试验6．3．1检验和取样方法用晒有折标线的印版，以90％的机器最高速度进行折页试验，连续取样100张。6．3．2折页精密度的检验及计算用分度值为o．01mm的读数显微镜分别测量6．3．1规定检验样张中每一张上明面两处折标与折5 www.bzfxw.comGB／T25678—2010缝线之间的距离L，按公式(3)计算折页偏差一，样本数据中的异常值可运用附录B的原则予以剔除。机器的折页精密度为样张折页偏差的最大值，应符合5．3．2的规定。。一莎⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)6．3．3折页准确度的检查及计算用分度值为o．olmm的读数显微镜分别测量6．3．1规定检验样张中每一张上明面两处折标与折缝线之间的距离L，按公式(4)计算折页误差。机器的折页准确度为样张折页误差的最大值，应符合5．3．1的规定。『-!!g二12‘26．3．4裁切质量试验测量6．3．1规定样张中任意相连两张的裁切长度和目视检查裁切质量，应符合5．3．3的规定。6．4噪声测量在进行6．3规定的折页试验时，用普通声级计测量卷筒纸平版商业印刷机的A声压级噪声，测量点水平位置(见图3)，噪声测量点距地面高度为1．5m，距卷筒纸平版商业印刷机四周外轮廓线lm处，测量点之间的距离为2m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第i点为巡回测量最大噪声点，卷筒纸平版商业印刷机的噪声以算术平均值计算，其计算结果应符合5．6的规定。噪声涮量点巡回测量最大噪声点图3噪声测量点位置图6．5电气质量检查6．5．1切断电源，目视检查应符合5．8．1的规定。6．5．2反复启动，停止机器，检查其运行的准确性与平稳性，并多次调节升降速度，检查升降的平稳性：——检查电气系统工作应正常、灵敏、可靠，应符合5．8．2的规定；——检查机器启动的声响报警装置，应符合5．8．3的规定；——检查印刷机故障显示灯安装，应符合5．8．4的规定；——正、反点动按钮及急停按钮，应符合5．8．5的规定；——同时按动多处操作按钮时，应符合5．8．6的规定。6．5．3按GB／T5226．1—2008中18．2．2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合5．8．7的规定。6．5．4按GB／T5226．1—2008中18．3的试验方法，检查动力装置的绝缘电阻，应符合5．8．8的规定。6．5．5按GB／T5226．1—2008中18．4的试验方法进行耐压试验，应符合5．8．9的规定。6 GB／T25678—20106．6机器安全检查6．6．1目测检查机器外侧运动部件、印刷滚筒处，应符合5．9．1、5．9．2的规定。6．6．2滚筒和防护装置间的最小角度要求；安全杠与机器的相关部件之间的间隙要求应符合5．9．3的要求。6．6．3开启机器，检查所有的安全防护联锁装置，应符合5．9．4～5．9．6的规定。6．7外观质量检查目视检查机器外观质量，应符合5．7的规定。6．8主要部件的装配质量检验按表3检测方法检查主要部件的装配质量，应符合5．4的规定。表3主要部件精度检测方法序号试验项目试验方法铡量仪器1墨斗辊工作面的径向2串墨辊工作面的径向在缓慢旋转中，分别检查辊／滚3水斗辊工作面的径向圆跳动筒距两端距离100mm处，取测千分表／百分表4串水辊工作面的径向量最大读数印刷滚筒的径向，5包括胶皮／印版a)有滚枕的可不测量，结构相邻两印刷滚筒：保证；6平行度印版滚筒／胶皮滚筒专用量规www.bzfxw.comb)没滚枕的测量距滚筒两端胶皮滚筒／胶皮滚筒面100mm处在滚筒端头处测量垂直于轴中胶皮滚筒7轴向窜动心线的平面轴向窜动，取测量最千分表／百分表印版滚筒大读数6．9接纸试验在机器最高印刷速度下，应进行不少于一次的接纸试验，除纸张因素外，做到接纸一次性成功。6．10附机技术要求检验6．10．1根据二次张力机构的数显表，观察二次张力值及精度控制，应符合5．5．1的规定。6．10．2烘干箱具体如下：a)根据操控台的温度显示，观察烘干箱内纸带温度及空气温度，应符合5．5．2．1的规定；b)根据用户所在地环保部门检测，废气排放应符合5．5．2．2的规定；c)检查是否有安全控制系统，保证当处于有易燃溶剂蒸气被点燃的危险时，烘干箱不能启动。应符合5．5．2．3和5．5．2．4的规定。6．10．3冷却装置具体如下：a)采用红外速度表，检测冷却滚筒的速度，应符合5．5．3．1的规定；b)根据冷却系统的检测装置，检测出水温度，应符合5．5．3．2的规定。7检验规则7．1出厂检验7．1．1每台机器应按本标准6．1、6．2．2．1、6．3．3、6．3．4、6．5～6．9的规定进行检验，若有一项不合格7 www.bzfxw.comGB／T25678—2010该产品为不合格品。7．1．2每批产品抽20％按6．2．2．4检验，每批不得少于一台。若不合格，应再抽一台对该项复检，若仍不合格应逐台对该项目进行检验。7．1．3每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7．2型式试验有下列情况之一时，应对首台、首批中抽一台或生产批中抽一台产品按本标准规定的全部内容进行试验：a)新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后，恢复生产时；d)每年一次的周期检验。7．3用户验收凡合同中未指明验收条款的产品按7．1的规定进行验收。8标志每台印刷机应在明显部位固定铭牌，其要求应符合GB／T13306的规定，产品铭牌的主要内容包括：a)制造厂名称；b)产品型号及名称；c)主要技术参数；d)产品出厂编号；e)产品出厂年月。产品的包装储运图示标志、收发货标志应符合GB／T191、GB／T6388的规定。9包装、运输和贮存9．1包装9．1．1产品包装前，机件和工具的外露加工面应涂以防锈剂，主要零件的加工面应包防锈纸。防锈方法应符合GB／T4879的有关规定。9．1．2产品包装箱内应铺防水材料，产品应牢固地固定在箱内。产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB／T13384的规定。9．1．3产品随带文件a)产品合格证产品合格证的编写应符合GB／T14436的规定；b)产品使用说明书产品使用说明书的内容应符合GB／T9969的规定。c)装箱单9．1．4产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内。9．2运输产品在运输起吊时，应按包装箱外壁的标记稳起轻放，防止碰撞。9．3贮存产品贮存时应放在干燥通风处，避免受潮。如露天存放应有防雨措施。若存放期超过一年，出厂前应开箱检查，若发现产品包装已不符合有关规定，应重新进行包装。 GB／T25678—2010附录A(规范性附录)试验版图A．1试验版版面图案的布置印版上测量用图案由布鲁纳尔测试条、平网区、套印十字线折标线组成。布置如图A．1。A．2试验用版图使用说明使用说明如下：a)试验版图均用同一版式晒制；b)图A．1所示图案线条应平直光滑；套准十字线长度不大于20mm，线宽约o．1mm，网线区为175线／英寸，采用五成点子网线；c)折标线图(方式可自定)可布置在检验印版上的相应位置。A．3网线爱套准十字线印版可分开制作www.bzfxw.com|鱼|图A．1试验版版面图案的布置 www.bzfxw.comGB／T25678—2010附录B(规范性附录)数据处理剔除方法B．1概述选用标准偏差(o处理数据时，对超出一定概率的值允许剔除。B．2剔除方法当数据中出现的最大值大于夏+3一和最小值小于i一3一时均给予剔除，剔除后重新计算标准偏差，直至不能剔除时为止。平均值又按各种指标代号代人。