隧道管棚施工业标准.pdf

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1、隧道管棚施工作业标准1.作业条件施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。场地平整完成，具备管棚施作条件。施工前完成管棚加工制作。维修、调试各施工机械设备，保证其运转正常。2.作业标准（1）资源配置结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型型材切

2、割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。材料：管棚钢管采用外径为φ108mm、φ89mm，壁厚满足设计要求的无缝钢管。参数：管棚长度、环向间距、外插角度、布置范围、注浆参数均遵照设计要求执行。⑴洞口段长管棚设计在隧道进出口明暗交界处，设计参数如下：①导管规格：热轧无缝钢管φ108mm，壁厚6mm，每节长度4~6m，钢管间用丝扣连接；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水

3、泥浆液；⑤设置范围：拱部120°范围；⑥长度：长管棚长度一般为10～60m。⑵洞身段长管棚设计参数：①导管规格：热轧无缝钢管φ89mm，壁厚5mm，钢管间用丝扣连接；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角不大于12°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥浆液；⑤设置范围：拱部120°范围；⑥长度：管棚长度一般10m一环，两环之间搭接长度不小于3m。（2）工艺流程施工准备测量定位安装套拱钢架固定孔口管立模浇注套拱管孔复测注浆材料进场、试验管棚钻机就位浆液配合比设计安装钻杆、套管设置拌合站测

4、斜仪控制钢管偏斜度钻进成孔浆液拌制安装Φ108管棚浆液运输综合检查、注浆补孔、插套管不合格注浆合格进入下一道工序无孔管施工、注浆检测钢管充填注浆管棚验收洞口段长管棚施工工艺流程图施工准备注浆材料进场、试验测量定位浆液配合比设计管棚钻机就位设置拌合站安装钻杆、套管浆液拌制测斜仪控制钢管偏斜度钻进成孔浆液运输安装Φ89管棚综合检查、注浆补孔、插套管注浆进入下一道工序无孔管施工、注浆检测钢管充填注浆管棚验收洞身段长管棚施工工艺流程图（3）作业要点㈠洞口段长管棚施工⑴施作套拱套拱作为长管棚导向墙设在洞口段明洞

5、衬砌外轮廓线以外施作，套拱施工模板可采用钢模或木模。套拱砼内埋设两榀I18工钢钢架，钢架间距50cm，钢架间焊接连接钢筋。同时安装φ140mm导向钢管，固定钢筋与孔口管采用双面焊接，焊接长度大于5d，防止浇筑砼时产生位移，套拱基础承载力必须达到设计要求。套拱砼浇完后及时进行养护。施工中特别注意：说明：1、图中单位均为cm。导向墙纵断面示意图①套拱基础必须稳定，保证地基承载力达到设计要求。保证管棚施工过程中套拱不偏移、不下沉，必要时增加一些临时支撑。并对拱顶进行监控量测，对量测数据及时上报，保证管棚施工

6、安全。②砼套拱作为长管棚导向墙必须在明洞外轮廓以外施作，需严格放线、定位测量，保证开挖施工净空，二衬（明洞）净空及厚度。③孔口管作为长管棚导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚质量。焊接固定它前需用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置，用水准尺配合坡度孔口管倾角，用前后差距法测定孔口管外插角。孔口管外插角，用全站仪或水平尺量测钢管钻进的偏斜度。孔口管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑砼时产生位移。⑵搭钻孔平台安装钻机①钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2-3台钻机

7、由高孔位向低孔位进行。②平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。③钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。⑶钻孔①为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。②岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。③钻机开钻时，应低压慢转，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。④钻进过程中经常用测斜仪测定

8、其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。⑷清孔验孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②用高压风从孔底向孔口清理钻渣。③用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。⑸安装管棚钢管①钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四