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1、第35卷第10期钢铁Vol.35,No.102000年10月IRONANDSTEELOctober2000连铸板坯纵裂原因浅析职建军(上海宝钢集团公司)摘要根据宝钢连铸大生产实绩,调查了影响板坯纵裂的因素,分析了连铸板坯发生纵裂的原因,通过采取一定的措施,使连铸坯纵裂指数有一定的改善。关键词连铸板坯纵裂yANALYSISOFLONGITUDINALCRACKINGOFCONTINUOUSLYCASTINGSLABZHIJianjun(ShanghaiBaosteelGroupCorp.)ABSTRACTThefactorscausinglo
2、ngitudinalcrackingincontinuouslycaststeelslabshavebeeninvestigatedbyanalysisofthedataofCCprocess.Thereasonoflongitudinalcrackingofslabhasbeenanalyzed.Somemeasureshavebeentakentodecreasethelongitudinalcrackingdefectofslab.KEYWORDScontinuouslycasing,slab,longitudinalcracking
3、1前言85%,板坯收得率96%。纵裂是连铸板坯常见的表面缺陷之一,轻微的3影响板坯纵裂的因素分析纵裂纹经板坯精整后对下工序不会产生影响,严重以宝钢全年生产的连铸板坯为基础,统计了不的纵裂纹会使整块板坯报废,甚至在连铸生产过程同碳含量、不同的工艺参数、不同的保护渣条件下的中引起纵裂漏钢,给设备和生产带来严重的危害。关板坯纵裂发生率。宝钢连铸板坯的纵裂位置主要在于纵裂产生的原因有过很多研究,国内外很多文献内弧宽度方向的中央部位,很少发生在外弧或板坯中都有所报道。归纳起来主要有:钢水的成分、连铸边部。的工艺操作参数、保护渣等方面,不同的工厂、不同
4、3.1钢中碳含量的连铸机在不同的阶段,由于条件不同,每个因素对根据宝钢连铸大生产实绩统计,碳含量在[1]铸坯纵裂影响的程度也在变化。本文结合宝钢板坯0.10%～0.12%时的纵裂指数最高,这与很多连铸机的大生产实践,从各个方面调查分析了板坯文献中报导的情况一致。通常认为是由于包晶反应纵裂的原因。伴随着较大的线收缩,使得在结晶器内形成的初始2宝钢板坯连铸机的主要性能参数坯壳厚度不均匀,热应力使得坯壳的薄弱处产生裂宝钢一炼钢有两台直弧型板坯连铸机,是从日纹,铸坯出结晶器后受二冷喷水的急冷,并在二冷区本日立造船公司引进的,设计年产量为400万t,
5、可继续不断扩展。浇铸断面为250mm×(900～1930)mm,连铸坯定3.2连铸工艺参数尺长度8.0～12.0m,基本半径9.55m,工作拉速3.2.1拉坯速度的波动1.2～1.5m/min,结晶器振幅±3.5mm,振频18～纵裂与拉坯速度的波动量有很大关系,因为在-1180min,采用多点弯曲多点矫直技术。作业率大生产中,由于传搁时间、钢水温度等许多因素都会y联系人:职建军,高级工程师,上海(200941)上海宝钢集团公司炼钢厂第10期职建军:连铸板坯纵裂原因浅析·31·导致拉坯速度变动,当拉速波动小于0.1m/min时,对纵裂基本无影
6、响,当拉速波动大于0.1m/min时,随着拉速波动量的增大,纵裂指数直线上升,这[3]与文献中统计结果相符,因此维持铸机拉坯速度的稳定对减少板坯纵裂有很大的意义。3.2.2结晶器内钢水液面波动结晶器内钢液面的控制精度对铸坯表面质量的影响很多文献都报导过。钢液面波动越小,铸坯表面缺陷就越少,因此很多工厂都采用了自动控制液面技术,常用的有涡流式、浮子式、放射性元素等方式,通常情况下,自动控制可使液面波动量在±3mm图1不同位置的铸坯与纵裂的关系以内,但有时受水口堵塞、滑板机构变形等因素的影Fig.1Relationbetweenlocation
7、ofslaband响,液面波动量会大于±3mm,统计表明,当液面波longitudinalcracking动量大于±3mm时,纵裂指数明显上升。坯纵裂的关系见表1,其中的1,3,5,7是二冷方式3.2.3浸入式水口插入深度和水口结构代码。结晶器内钢液面的高度不同,相应的浸入式水表1不同二冷方式的比水量与纵裂指数口的插入深度也不同,根据大生产实践的经验,插入Table1Specificwaterconsumptionandlongitudinal深度太浅时,纵裂指数较高,这可能是由于来自吐出crackingindexfordifferents
8、econdary孔的钢流对液面的扰动比较大,影响熔融保护渣的coolingpattern正常流入。但插入深度太深时,纵裂指数也上升,这可能是由于液面过分平静,钢液面温度低,保护渣
