数控机床装调维修工维修试题.doc

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1、任务一：机械组件拆装、装配与调试（共27分）利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸、装配工艺流程卡（见表1）。表1刀架拆卸、装配工艺流程卡产品型号部件名称共1页第1页序号装配内容及技术要求拆、装工艺拆、装工具完成情况及自检记录备注1刀架拆卸，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定2零部件的清洗与摆放符合要求3安装上刀体、螺杆、离合销、反靠销等4安装离合盘、平面轴承、止退圈及大螺母5安装磁钢座、发讯盘、小螺母和上盖6刀架旋转检测、刀位检测（通电，要求刀架工作正常）1、上盖2、发讯盘3、小螺母4、磁钢座5、大螺母6、止退圈7、平面轴承8、离

2、合盘9、离合销10、反靠销11、上刀体12、联接座13、下刀体14、中轴15、蜗轮16、外端齿17、反靠盘18、螺母19、螺杆20、圆柱销21、磁钢22、端盖23、蜗杆24、联轴节25、支撑套图1刀架装配示意图任务二：电气线路连接及调试（共15分）结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3）表2电气线路连接内容与要求工作内容要求1、变频器模块线路连接；说明：要连接好变频器上的所有接线端子。2、刀架部分线路连接；说明：需要连接好刀架控制回路和主回路。1、对照所提供的电气原理图，完成导线选取与制作并正确连接导线；2、信号线与强电线要分开走线，并

3、检查检查其它所有接线是否正确和有无短路；3、接点连接正确可靠，不得有松动；4、检查AC380V、AC220V、DC24V电源是否正常；5、检查面板上的按钮是否有效，包括急停、超程解除等按钮是否有效，并检查各按钮状态指示灯是否正常。表3电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用备注QF2-2U11AC380V电源U相（至刀架接触器）QF2-4V11AC380V电源V相（至刀架接触器）QF2-6W11AC380V电源W相（至刀架接触器）KM1-2KM1-4KM1-6KM2-2KM2-4KM2-6变频器-T1U1主轴电动机电源U相变频器-T2V1主轴电动机电源V相变频器-T3W1主轴电动机电

4、源W相变频器-0变频器-L变频器-1变频器-2变频器-P24变频器-AL0变频器-AL1任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）1.参数设置(12分)根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。表4机床相关部件配置情况表项目名称数值单位项目名称数值单位主轴电机的额定功率0.55KWX轴步进电机相数二相四拍主轴电机的最高转速2000r/minX轴步进电机步距角1.8度主轴电机的最低转速50r/minX轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机的极对数2X轴丝杠螺距5mm主轴电机的基本频率50HzZ轴伺服电机编码器线数2500主轴电机额定转

5、速1390r/minZ轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机与主轴传动比1：1Z轴丝杠螺距5mm主轴档位1表5机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1主轴速度范围50～2000r/min2机床坐标显示（公制/英制）公制3直径/半径编程直径4脉冲输出方式单脉冲单脉冲5回参考点方向正向正向6回参考点快移速度X轴500Z轴500mm/min7回参考点定位速度200200mm/min8最高快移速度10001000mm/min9最高加工速度500500mm/min10快移加减速时间常数6464ms11快移加减速捷度时间常数3232ms12加工加减速时间常数6464ms13加工加减速捷度时间常数

6、3232ms14定位允差2020微米15最大跟踪误差1200012000微米表6系统参数和PLC参数设置表参数类别序号参数名称调整前数值调整后的数值单位系统参数1公制/英制编程2直径/半径编程PLC用户参数（主轴转速设定）1一档设定转速下限2一档设定转速上限3一档实测转速下限4一档实测转速上限5一档传动比分子6一档传动比分母表7伺服参数设置表参数类别序号参数名称X轴Z轴单位调整前调整后调整前调整后轴参数1外部脉冲当量分子微米2外部脉冲当量分母无3回参考点定位速度毫米/分4快移加减速时间常数毫秒5快移加减速捷度时间常数毫秒6加工加减速时间常数毫秒7定位允差微米伺服参数1是否带反馈无2最大跟

7、踪误差微米3电机每转脉冲数个4步进电机拍数无5是否是步进电机无表8变频器参数设置表序号参数编号参数名称调整前数值调整后数值1A032A043H034H042.机床功能测试及排故（18分）按照表9～表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。表9回零方式功能测试和故障诊断表检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注X轴回零工作方式切换到回零方式，按下X轴正向点动