新型万向摇臂钻床说明书.doc

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1、一、ZQ3035摇臂钻床摇臂与立柱的拼装及调整应注意以下问题：（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁　　（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面共同应均匀紧密，用0.03mm塞尺不该塞入内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不该低于2000N，保证无松动回转现象摇臂升降应轻快、无冲击现象　　（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象　　（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将赔偿垫圈加于螺母的底下，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状况下进行　　（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及

2、其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主光轴箱全数重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛　　（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主光轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂在底座工作面上放一平行平尺，用框式水准器分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，丈量外立柱与底座工作面的垂直度偏差将平行平尺转动90°，再用框式水准器分别在平行平尺上和外立柱侧母线上丈量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度偏差　　（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个

3、方向对底座工作面的垂直度偏差达到验收要求　　（8）垂直度偏差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行丈量然后用量具丈量内卡钳实际数据（或者用内径量具直接量患上），其最大值与最小值差值的半壁就是偏心值　　（9）偏心套按所丈量的偏心量数值仍需加大0.03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙二、摇臂钻床加工件孔径偏大妨碍及措施　　（1）主光轴套筒与箱体导向轴套共同间隙太大应修整套筒，改换导向轴套　　（2）主光轴轴向窜动太大应调整主光轴上背母，削减轴向间隙，保证在0.01mm以内　　（3）主光轴锥孔与钻头锥柄共同欠好应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，　　保证与规范检验心棒

4、的接触面积不少于70％　　（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件　　（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不安稳应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧安稳　　（6）主光轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾侧应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动偏差靠主光轴端小于0.02mm　　（7）钻头主磨削刃是非不一应重新正确刃磨钻头，保证主磨削刃是非一致，刃口对称及锋利三、摇臂钻床操作规范：　　1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；　　2、工作前将摇臂、主光轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主光轴箱和内外柱未夹紧而工作；　　3、正确安装刀柱

5、，锥套须切合规范，使用配套模具；　　4、钻孔时，工件必须安稳可靠，用压铁板压住；　　5、卸钻卡具时要用规范斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；　　6、主光轴变速时必须要在泊车后进行，钻头未退出孔不能泊车，反转时必须等主光轴停止后进行；　　7、升降摇臂时，必然要松开夹紧部位，切断电源；四、各传动部位要定期新增润滑油；五、摇臂钻PLD的选择　　1、确定I/O点数　　在改造中尽可能保留体系原有的控制功效，以便能达到摇臂钻最好的工作效果，发挥其最大的工作效率，根据原有的控制电路来计较I/O点数其中：按钮六个（考虑节能点数，有两个未进入PLD），行程开关四个，即实际输入点数为8个；接触器5个（考虑节能

6、点数，有一个未进入PLD），中间继电器1个，即实际输出点数为5个　　2、I/O地址分配及接线图　　表一I/O分配表序号地址功效说明1IO.O摇臂松开2IO.1摇臂夹紧3IO.2大臂上升4IO.3大臂下降5IO.4摇臂松开限位6IO.5摇臂夹紧限位7IO.6大臂松开限位8IO.7大臂夹紧限位9QO.O油泵正转10QO.1油泵反转11QO.2上升动作12QO.3下降动作13QO.4换向阀14QO.5根据表一设计I/O接线图，如图1其中接触器和中间继电器的电压等级都进行了调整，都改换了新的电气元件，电压等级均为BD220V，电压等级同一，便于日常维护　　3、改造中必须要注意的几个问题　　（

7、1）选择PLD机型时，要考虑低价格，高性能　　（2）原有继电器控制电路比较复杂，如路线老化后，妨碍点太多，不便查询，而哄骗PLD控制时，不但大大提高了摇臂钻床电气控制体系的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和削减了维修维护的工作量，使用效果良好六、摇臂钻床部分项目维修：　　主光轴箱部分维修：　　1、改换整机轴承及损坏零配件　　2、主光轴内键研磨达精度要求　　机身部分维修：　　1、精磨底座方箱工作台面,调整主光轴与工作台面的垂直度　　2、精磨伸出臂导轨面（X轴