电解金属锰浸出渣有价金属回收及综合利用课件.ppt

《电解金属锰浸出渣有价金属回收及综合利用课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、电解金属锰浸出渣有价元素回收及综合利用2011年8月6日中国•宁夏•银川主要内容资源现状技术现状环境现状电解金属锰生产现状1.浸出渣主要成分2.基本原理3.工艺流程4.结果讨论5.小结电解金属锰浸出渣洗涤工艺研究2.工艺流程3.结果讨论1.洗液成分4.小结硫酸锰制备醋酸锰制备工艺流程洗液成分结果与讨论小结1.沉锰余液成分4.小结3.结果与讨论2.工艺流程氨水制备312334结论采用带式过滤机直接过滤矿浆，可进行连续逆流洗涤锰渣，渣中水溶性锰的回收率可达85%。用电解金属锰浸出渣洗渣液为原料，制备高纯硫酸锰、高纯醋酸锰，工艺简单可行，生

2、产成本低，产品质量高。利用菱锰矿浸出渣碳铵分离锰镁所得沉锰余液，将其中的硫酸铵以氨水的形式回收，并用于电解金属锰生产工艺，且母液中的SO42-、Ca2+、Mg2+则以沉淀形式从母液中分离出来，母液可循环使用。采用带式过滤机洗涤电解金属锰浸出渣，减少废渣中重金属锰及氨氮对环境的影响，同时回收有价元素锰和氨氮并进行综合利用，具有重大环境效益和经济效益。ThankYou!资源现状我国电解锰生产能力在增长迅猛，总能力达到220万t，按开工率70%计年产量也有154万t，若全部采用国产碳酸锰矿石则需要1400万t含Mn15%的矿石，资源和采矿能

3、力都难以满足需求，因此在全国范围内生产电解锰所需的贫碳酸锰矿石供应都非常紧张，价格居高不下。因而采用电解金属锰浸出渣洗涤工艺，不仅减少废渣中重金属锰及氨氮对环境的影响，同时回收有价元素锰和氨氮并进行综合利用，具有重大环境效益和经济效益。技术现状电解金属锰生产原料为菱锰矿，采用菱锰矿酸浸-软锰矿氧化除铁-SDD硫化沉淀除重金属-电解工艺。电解金属锰技术在不断发展和完善，浸出工序由高温浸出改为常温浸出，降低了能耗，在低品位菱锰矿利用方面取得了较大的突破；氧化除铁工艺部分企业开始使用空气或H2O2氧化替代软锰矿，降低了生产成本并改善了操作环

4、境；电解工序合理缩短了同(名)极距，降低了直流电耗，先进企业的直流电耗长期稳定在6000±100kWh/t，最好的直流电耗达到了5700kWh/t，总电耗也由7000kWh/t降低到了6700kWh/t。金属回收率含Mn18%的碳酸锰矿石可以达到82%以上。有部分企业开发并使用了新型的无硒电解添加剂和无铬钝化工艺，提高了产品质量并有利于环境保护，工艺设备亦有较大的改进。目前，我国已能生产各种不同规格的电解锰片，有适合钢铁工业的低硫、磷、碳的高纯锰片，有适合锰锌铁氧体要求的低硅产品，低硒、无硒、含硒以及含氮、脱氢等产品一应俱全，完全可以

5、满足全球各个不同工业部门的要求。但目前我国电解金属锰行业整体技术水平依然不高，资源利用率、产品质量低，生产成本较高。设备大型化不够，生产过程自动化水平不高。大部分企业仍是手工操作为主，工人劳动强度大、劳动条件差，工艺参数控制难以达到最优化。环境现状目前我国的电解金属锰生产能力已达到220万吨，2010年产量约138万吨，是世界上最大的电解金属锰生产国和消费国。电解金属锰作为高物耗、高能耗、高污染行业，行业的迅速壮大既造成了资源的大量消耗，同时给环境带来了很大的污染源。目前生产1吨电解金属锰约需9吨菱锰矿(以Mn15~16%计)，以年产

6、100万吨电解金属锰计，需处理碳酸锰矿900万吨，产生浸出渣约有800万吨，浸出渣中含水(液)量约25%，溶液中硫酸锰含量约110g/L，硫酸铵含量约120g/L。因此如将废锰渣直接排放，每年排放含硫酸锰和硫酸铵溶液达225万m3，硫酸锰达24.75万吨，硫酸铵达27.0万吨，其硫酸锰和硫酸铵溶液中的重金属锰和氨氮会给环境造成巨大的污染，对水体和生态环境的污染日益突出。因此进行电解金属锰浸出渣无害化处理，减少废渣中重金属锰及氨氮对环境的影响，同时回收有价元素锰和氨氮并进行综合利用，具有重大环境效益和经济效益，将造福子孙万代。Mn(NH

7、4)2SO4CaMgKFeCuCoZnPbSiPSeAsH2O1.507.8212.13.240.622.340.0050.0060.010.01613.21.000.0030.00125.61表1电解金属锰浸出渣化学分析结果(%)浸出渣主要成分洗涤原理浸出渣洗涤是通过带式真空过滤机对浸出渣进行多段逆流洗涤。带式真空过滤机是一种连续式恒压滤饼过滤设备，以循环移动的环型滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使液固快速分离，从而达到回收浸出渣中的可溶性锰及硫酸铵的目的。整个工艺流程可分成进料-抽滤-洗涤-滤布再生-制浆-板框

8、压滤。中和料浆通过布料器均匀的分布在带滤机的滤布上，通过真空抽滤，大部分溶液被分离出来成为滤液，同时中和料浆中所含的固体废渣在带滤机的滤布上形成一层薄饼，即滤饼，滤饼是多孔结构的，其数量众多的微孔中含有一定量的高浓度溶液