可拆卸式钢筋桁架楼承板.doc

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1、可拆卸式钢筋桁架楼承板组合式钢筋桁架楼承板技术由于具有施工速度快、施工质量易于控制、结构布置灵活、可重复利用等一系列的技术优势，在钢结构工程施工中应用围也不断扩大，对于提高钢结构工程施工质量、进度以及成本效益方面发挥了重要的作用。1、组合式钢筋桁架楼承板技术概述组合式钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂采用特定设备加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成一体的组合模板。现阶段，在工程施工中应用较多的组合式钢筋桁架楼承板的结构上，其上、下弦钢筋一般采用成盘供应的热轧带肋钢筋HRB400或冷轧带肋钢筋CRB550级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；底模采用镀锌钢板，厚度

2、常用为0.5mm，双面镀锌量不小于120g/m2。其技术优势主要有以下几方面：（1）结构灵活，适用围广，工程造价低。组合式钢筋桁架楼承板能够设计为双向板，而且可以调整桁架高度与钢筋直径，因此桁架受力模式合理，选材经济，非常适用于跨度较大的楼板。（2）施工作业灵活便捷。相比于钢筋混凝土楼板，组合式钢筋桁架楼承板施工更加便捷，现场钢筋绑扎量减少了60%～70%，同时由于桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，大大减少或无需施工用临时支撑安全。此外，组合式钢筋桁架楼承板在力学性能、楼板抗裂性能、耐火性能上技术优势也非常明显。（3）技术安全可靠。组合式钢筋桁架楼承板由于钢筋排列均

3、匀，因此上下层钢筋间距及混凝土保护层厚度有可靠保证。而且楼板的双向刚度接近，有利于提高建筑物抗震能力。（4）可重复利用。组合式钢筋桁架楼承板由于桁架钢筋与底部模板（镀锌钢板）通过连接件将两者连成一整体，在主体结构成型且钢筋混凝土达到强度后，将底部模板拆除以便重复利用，达到可以重复周转利用的效果。2、工程项目概况钢筋桁架楼承板的底模板为0.5 mm厚镀锌钢板，与钢筋桁架焊接在一起。钢筋桁架楼承板由于受力钢筋直接在工厂加工完成，与压型钢板一起组成几何不变体的稳定三角形结构，所以能提供足够的强度满足施工阶段的受力要求，压型钢板厚度和板肋也可以大大减小，同时由于楼板配筋全部在工厂完成

4、，可以大大减少了现场钢筋施工作业量。近年来，钢筋桁架楼承板应用越来越广泛。但是，底模板仅在施工阶段承受混凝土的自重和施工荷载，在住宅等需要顶面抹灰的建筑中，需要撕掉底模板，底模板只能利用一次，存在材料浪费的情况，而且撕掉底模板后，混凝土表面需要二次抹灰。由于钢筋桁架和底模板在工厂焊接在一起，楼承板占用较大体积，运输成本较高，在长距离使用时，运输过程中楼承板的成本增加较多。3、组合式钢筋桁架楼承板安装施工准备工作（1）组合式钢筋桁架楼承板施工技术准备工作。在组合式钢筋桁架楼承板施工作业之前，应该按照组合式钢筋桁架楼承板的运入、吊装、栓钉焊接、管线敷设、边模板安装、钢筋工程以及混

5、凝土浇筑等施工工序制定施工组织计划。同时进行技术交底使施工作业管理人员以及技术人员能够准确的了解施工技术规、技术标准以及施工设计图纸的要求。（2）组合式钢筋桁架楼承板的吊装。对于组合式钢筋桁架楼承板的吊装，应该首先先将高空吊架两端的槽钢件插入包装捆之间，将纵向角钢与两端构件通过螺栓连接固定，然后插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60°-120°之间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。4、装配式组合式钢筋桁架楼承板施工技术研究4.1单区块装配式组合式钢筋

6、桁架楼承板的铺设（1）堵缝角钢与固定角钢的设置。楼承板铺设之前，应先在区块围的钢梁两侧设置堵缝角钢。然后先在下层楼面将通长角钢和固定角钢用自攻钉固定好，置于钢梁上翼缘，固定角钢应避开栓钉，并与钢梁翼缘焊接。（2）楼承板的铺设。在铺设块楼承板时，应严格控制块楼承板侧边及两端与钢梁的定位关系，确保钢筋桁架起始端和结束端深入钢梁的距离为60mm。在块楼承板的结束端，应保持钢筋桁架腹杆底脚与钢梁上翼缘搭接距离在10mm-60mm，并确保楼承板的收边板应搭接在堵缝角钢上。铺设第二块楼承板时，楼承板两端与钢梁的定位应平行于桁架长度方向上的模板边，并与块楼承板模板边搭接，同时拼缝处应立即用

7、拉铆钉固定。之后按照同样的方法铺设后续各楼承板，当铺设后一块楼承板时，应使平行于桁架长度方向上的模板边与钢梁翼缘保持缝隙，将模板搭接在堵缝角钢上。楼承板就位后应仔细调整，定位完毕应立即将其端部的腹杆底脚或支座钢筋与钢梁点焊牢固。模板铺设完毕后，应及时检查模板联接件数量和位置，并确保模板搭接处、模板和封边板搭接处、模板与堵缝角钢搭接处的缝隙不能超过1mm。（3）特殊位置处楼承板铺设要点。框架柱处楼承板铺设.应在钢柱上预焊支承角钢，核心筒处楼承板的铺设，应设置临时支撑或支承角钢。如果采用临时支撑，应在铺板前