压力容器标准总结.pdf

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1、盛装极度、高度危害(第一组)介质的压力容器强制性要求1.厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板(不包括多层压力容器的层板)用于制造压力容器主要受压元件时，应按NB/T47013.3-2015逐张进行超声检测，合格等级不低于Ⅱ级。[TSG21-2016p82.2.1.4]2.受压元件不得采用铸铁。[TSG21-2016p102.2.3.1]3.受压元件不得采用铸钢。[TSG21-2016p102.2.4.1]4.耐压试验合格后，应当进行泄漏试验，泄漏试验的种类、压力、技术要求等由设计者在设计文件中

2、予以规定。[TSG21-2016p193.1.18]5.接管(凸缘)与壳体之间的焊接接头以及夹套容器的焊接接头，应当采用全焊透结构。[TSG21-2016p213.2.2.2]6.制备产品焊接试件。[TSG21-2016p213.2.4.1]7.管法兰应当按照HG/T20592～HG/T20635系列标准的规定，并且选用带颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺柱组合。[TSG21-2016p223.2.5]8.容器壳体A、B类对接接头，进行全部无损检测(RT/UT)。[TSG21-2016p

3、233.2.10.2.2.2]9.所有焊接接头，需要对其表面进行磁粉(MT)或者渗透(PT)检测。[TSG21-2016p243.2.10.2.2.4]10.盛装极度危害介质的碳钢和低合金钢制压力容器及其受压元件，应当进行焊后热处理。[TSG21-2016p253.2.11(2)]11.石墨制压力容器的试验压力不得低于1.75倍设计压力。[TSG21-2016p293.3.1.4]12.石墨制压力容器应当在不低于设计压力的试验压力下，进行所有接头和连接处的泄漏试验，试验方法由设计者规定。[TSG21-2

4、016p303.3.1.5]13.石墨制压力容器，设计者应当在设计文件中提出粘接试件的制作要求，并且规定试样的数量、制备方式、检验与试验方法、合格指标、不合格复验要求等。[TSG21-2016p303.3.1.6]14.不可选用纤维增强塑料容器。[TSG21-2016p303.3.2.1]15.石墨制压力容器的工艺评定报告(CMQ)应当包括渗透系数。[TSG21-2016p444.3.1.2.2]16.需要进入容器内部进行定期检验时，必须进行置换、中和、消毒、清洗、取样分析，分析结果达到有关标准、规范规

5、定，取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定。[TSG21-2016p748.2.3.1(5)]17.定期检验时，材质不明的，必须查明材质。[TSG21-2016p788.3.8(1)]18.定期检验时，应当按设计图样的要求进行泄漏试验。[TSG21-2016p798.3.14]19.安全阀或爆破片的出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，毒性介质不得直接排入大气。[TSG21-2016p969.1.2(3)]20.为便于安全阀的清洗与更换，经过使用单位安全管理负责人批准，并且制定

6、可靠的防范措施，方可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门，截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。[TSG21-2016p979.1.3(4)]21.液位计有防止泄露的保护装置。[TSG21-2016p989.2.2.1(5)]22.为最大限度减少介质通过安全阀向外泄漏，可将安全阀与爆破片串联使用。[GB/T150.1-2011p18B.3.8]23.不得单独采用爆破片安全装置，但可以和安全阀串联。[GB/T150.1-2011p19B.5.3]24.不得采用验证性爆破试验确定容器的设计

7、压力。[GB/T150.1-2011p27C.1.5]25.不得采用对比经验设计方法。[GB/T150.1-2011p30D.1.3]26.壳体用钢板厚度≥12mm时，应逐张进行超声检测，Ⅱ级合格。[GB/T150.2-2011p464.1.8]27.不得采用GB/T8163的10、20和Q345D钢管。[GB/T150.2-2011p535.1.3]28.不得采用GB/T12771的Ⅲ类和Ⅳ类钢管。[GB/T150.2-2011p545.2.4]29.不得采用GB/T24593的钢管。[GB/T150

8、.2-2011p545.2.5]30.不得采用GB/T21832的Ⅵ类钢管。[GB/T150.2-2011p545.2.7]31.受压元件不得采用Q235系列钢板。[GB/T150.2-2011p87D.1]32.焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[GB/T150.4-2011p3297.4.3]33.钢板冷成形受压元件，若变形率超过p330表4的范围，应于成形后进行恢复材料性能热处理。[GB/T150.4-2011p3