首件鉴定管理办法.doc

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1、首件鉴定管理办法版本：A/01．目的与适用范围1.1目的：本程序规定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。1.2适用范围：适用于本厂产品的首件鉴定。2．术语及引用标准2.1术语：本程序出现的术语和定义均采用GJB/Z9000A-2001《质量管理体系要求》中的术语和定义。2.2引用标准：GJB/Z9000A-2001《质量管理体系要求》GJB908A-2008《国家军用标准：首件鉴定》3．职责3.1技术部负责组织首件鉴定工作。3.2各生产单位负责编写《首件生产过程原始记录》。3.3质量部负责编写《首件鉴定检验报告》。4．要求首件

2、鉴定是对试生产的第一件零部（组）件，按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部（组）件生产工艺定型做准备。4.1首件鉴定的范围4.1.1新研发产品在工艺定型前的首件；4.1.2停产两年以上(含两年)后又恢复生产的首件；4.1.3设计图纸发生重大更改后的生产首件；4.1.4工艺规程发生重大更改后的生产首件；4.1.5合同要求指定的首件；4.2首件鉴定的内容首件鉴定管理办法版本：A/04.2.1首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、有效；4.2.2产品的特性是否符合设计要求；4.2.3

3、所用采购产品是否符合规定要求；4.2.4生产环境、设备能否满足生产要求；4.2.5生产操作人员和检验人员是否具备资格上岗；4.2.6首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；4.2.7顾客要求的工序是否经顾客签署认可；4.3标识应对首件鉴定的过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的另（组）件的可追溯性。标识范围应包括：4.3.1生产过程使用的作业文件（如工艺规程等）上作“首件鉴定”的标识；4.3.2随零（组）件周转的过程流程中（工艺流转卡）上作“首件”标识；4.3.3首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签；4.3.4产品检验记录上作：“首件”标识

4、；4.3.5数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标签；4.4首件鉴定的程序4.4.1对于4.1.1-4.1.4中需要进行首件鉴定的项目，技术部确定产品的首件，编制《首件鉴定目录》并由质量部会签。其中应明确首件鉴定的项目、内容和要求；4.4.2对于4.1.5中需鉴定的项目，质量部负责编制《首件鉴定目录》，经顾客会签；4.4.3生产和检验部门按规定程序，对首件做好标记，在生产过程中进行自检和专检，并对实测数据进行记录。首件生产完成后，根据检查结果和记录内容，按要求编写首件生产记录和首件检验报告，提交技术部；4.4.4技术部组织首件鉴定会议，确定鉴定时间和鉴定组成员；（当首件鉴定作为

5、生产（工艺）定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和检验结果的审查）；首件鉴定管理办法版本：A/04.4.5鉴定组组长主持会议，生产单位和质量部门分别向会议报告首件生产和首件检验报告；4.4.6讨论并形成鉴定结论，填写《首件鉴定审查报告》；4.4.7首件鉴定形成结论的建议或改进措施，由技术部组织落实，质量部跟踪验证；5．本程序形成的记录记录编号记录名称保存期限/年保存地点《首件鉴定目录》长期技术部首件的生产过程流程卡（工艺路长期技术部线卡）《首件生产过程原始记录》长期技术部《首件鉴定检验报告》长期技术部《首件鉴定审查报告》长期技术部编制：审核：批准：修订履历项目修订前修订

6、后修订因由修订日期