行业标准：GB 235- 1988 金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材).pdf

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1、184第一部分主要建筑材料的检渺方法标准附加说明:本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由国防科学技术大学负责起草。本标准主要起草人陈荣锦。17.《金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材))GB235-88本标准参照采用国际标准ISO7799-1985《金属材料—厚度等于或小于3二的薄板和带材的反复弯曲试验》。1主题内容与适用范围本标准规定了金属材料反复弯曲试验方法的适用范围、原理、符号及说明、试样、试验仪器、试验步骤及试验报告。本标准适用于检验厚度小于或等于3二的金属板材和带材在反复弯曲中承受

2、塑性变形能力并显示出的缺陷。如有关标准另有规定时，应按其规定执行。2原理反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕规定半径的圆柱形表面使试样弯曲900，再按相反方向弯曲。3符号及说明符号、说明如表1、图1所示。衰I符号说明单位I符号说明单位a试样厚度两弯曲圆柱中心连线至夹持顶面的距离。l}111111弯曲圆弧半径二一Nn反复弯曲次数h弯曲圆弧顶部至拨杆底面的距离11UI】一4试样4.1试样按有关标准或双方协议从外观检查合格的材料任意部位上切取，并保持原表面无损伤。4.2宽度小于或等于20mm的带材，试样应保持原宽度和原厚

3、度(a)，长度约为150mmo宽度大于20mm的带材和板材，其试样厚度等于原厚度(a)。宽度为20mm，长度约为巧Orrmmo4.3由宽带材或板材上切取样坏，取样时，试样的边缘必须留有足够的加工余量，试样棱边应去除毛刺。4.4必要时试样可矫平。矫平的方法是将试样放在木垫上用软锤子轻轻打平，或以平稳的二、建筑用钢材185压力压平。5试验仪器5.1试验机应符合图1所示的原理及表2中列出的主要尺寸，并应具有准确的计数器。5.2弯曲圆柱和夹持面5.2.1弯曲圆柱和夹持面的硬度为55-61HRC.弯曲圆柱的表面粗糙度Ra应不

4、大曲圆林于0.401}mo5.2.2弯曲圆弧半径按表2规定选择。如有关标准另有规定时，则按规定执行。5.2.3两弯曲圆柱的轴线应垂直于弯曲平面并相互平行，且在同一水平面上误差应在0.lm以内。图15.2.4拨杆底部到弯曲圆柱顶部的距离h应在25一50mm之间。表2(mm)试样厚度al试样厚度a弯曲圆弧半径ra<0.3一1.0

5、面的间隙不大于0.1m.5.2.6夹块的顶面应低于两弯曲圆弧中心的连线，当圆弧半径等于或小于2.5mm时，y值为1.5mm;当圆弧半径大于2.5mm时，y值为3.Omo5.3弯曲臂及拨杆对任何尺寸的弯曲弧，其弯曲臂的转动中心线至弯曲圆柱顶部的距离都应等于1.Omo6试验步骤第一次6.1通常在10一351C温度下进行试验。在控制条件下试验应在(23士5)t温度进行。6.2使弯曲臂处于垂直位置，夹紧试样下端，同时试样上端通过拨杆缝隙伸出。如图1所示，试样夹紧时不得咬伤。并确保试验过程中试样不产生位移。图2186第一部分

6、主要建筑材料的检测方法标准6.3将试样从起始位置向右(左)弯曲900后，再返回至起始位置，作为第一次弯曲(如图2所示);再由起始位置向左(右)弯曲900，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。试样折断时的最后一次弯曲不计。6.4操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次。6.5为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得超过标称抗拉强度相应拉伸试验力的2%，或按有关标准另行规定。6.6连续试验直至达到有关标准中规定的弯曲次数或试样折断为止。亦可弯曲至试样产生肉眼可见的

7、裂纹为止。7试验报告试验报告应包括下列内容:a.本标准号;b.试样标记(如材料类别，炉号等);‘.试样尺寸;d试样的制备情况(如矫平方法);*.试验条件(如弯曲圆弧半径r，拉紧力，温度等);f.试验结果(反复弯曲次数Nb或裂纹等缺陷)。附加说明:本标准由冶金工业部情报标准研究总所提出并负责起草。本标准主要起草人白乃玲。18.《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-1994本标准等效采用国际标准ISO148:1983(钢的夏比冲击试验(V型缺口)》和ISO831976(钢的夏比冲击试验(U型缺口)》。在适用范围、

8、试样尺寸公差、试验操作及高低温冲击试验条件方面，本标准比国际标准规定详细，并增加了测定韧脆转变温度的参考件。1主题内容与适用范围本标准规定了金属材料夏比缺口冲击试验的适用范围、引用杭准_1tloIalm*;9)3,.L}义、试样、试验设备及仪器、试验、试验结果处理及试验报告。_本标准适用于温度在一192--1000℃范围内金属夏比V型缺口和U型缺口试样的冲击