重庆科创职业院校-PLC的发展史课件.ppt

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1、第5章PLC的发展史5.1PLC的简史及定义5.2PLC的特点5.3PLC的应用和发展前景5-15.1PLC的简史及定义产生继电器控制用弱电信号控制强电信号。故障查找与排除非常困难、改造工期长、费用高。GM首先提出【可编程序控制器】设想编程简单,可在现场修改程序;维护方便,采用插件式结构;可靠性高于继电器控制柜;体积小于继电器控制柜;成本可与继电器控制柜竞争;可将数据直接送入计算机;可直接使用115V交流输入电压;输出采用115V交流电压,能直接驱动电磁阀、交流接触器等负载;通用性强,扩展方便;能存储程序,存储器容

2、量可以扩展到4KB.1969年DEC研制出世界上第一台可编程序控制器从上述10项指标可以看出,它实际上就是当今可编程序控制器最基本的功能。将它们归纳一下,其核心为以下四点:(1)用计算机代替继电器控制盘。(2)用程序代替硬件接线。(3)输入/输出电平可与外部装置直接连接。(4)结构易于扩展。5.1PLC的简史及定义可编程序控制器的定义1985年1月,国际电工委员会(IEC)定义:可编程序控制器是:一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、

3、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式、模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备,都应按易于使工业控制系统形成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。一部数字电子计算机若是用来执行PC的功能,亦被视同为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。可编程序控制器简称ProgrammableController—PCPersonalComputer—PCProgrammableLogicController—PLC5.2PLC的特点5-6无触电免配线,可靠性高,抗干扰能力强通用性

4、强,控制程序可变,使用方便硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强编程简单,容易掌握系统的设计、安装、调试工作量少维修工作量小,维护方便体积小,能耗低.5.2PLC的特点可靠性高、抗干扰能力强是PLC最重要的特点之一。PLC的平均无故障时间可达几十万个小时。★硬件方面:I/O接口采用采用光电隔离,有效地抑制了外部干扰源的影响;对供电电源及线路采用多种形式的滤波,从而消除或抑制了高频干扰;对CPU等重要部件采用良好的导电、导磁材料进行屏蔽,以减少空间电磁干扰;对有些模块设置了联锁保护、自诊断电路等。★软件方面:采用扫描工

5、作方式,减少了外界的干扰;设有故障检测和自诊断程序,能对系统硬件电路等故障实现检测和判断;当由干扰引起故障时,能立即将当前重要信息加以封存,禁止任何不稳定的读写操作,一旦正常后,便可恢复到故障发生前的状态,继续原来的工作。5.2PLC的特点目前,各种PLC都采用梯形图语言为第一编程语言,是,它是一种面向生产、面向用户的编程语言。梯形图与电器控制线路图相似,形象、直观,不需要掌握计算机知识,很容易让广大工程技术人员掌握。当生产流程需要改变时,可以现场改变程序,使用方便、灵活。同时,PLC编程器的操作和使用也很简单。这

6、也是PLC获得普及和推广的主要原因之一。许多PLC还针对具体问题,设计了各种专用编程指令及编程方法,进一步简化了编程。5.2PLC的特点现代PLC不仅具有逻辑运算、定时、计数、顺序控制等功能,而且还具有A/D和D/A转换、数值运算、数据处理、PID控制、通信联网以等许多功能。同时,由于PLC产品的系列化、模块化,有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,可以组成满足各种要求的控制系统。5.2PLC的特点由于PLC用软件代替了传统电气控制系统的硬件,控制柜的设计、安装接线工作量大为减少。PLC的用户程序大部分可在实验室进行

7、模拟调试,缩短了应用设计和调试周期。在维修方面,由于PLC的故障率极低,维修工作量很小;而且PLC具很强的自诊断功能,如果出现故障,可根据PLC上指示或编程器上提供的故障信息,迅速查明原因,维修极为方便。5.2PLC的特点PLC结构紧凑、体积小、能耗低,因而是实现机电一体化的理想控制设备5.3PLC的应用与发展前景5-12开关量逻辑控制自动生产线、机床电气控制、冲压机械、铸造机械、运输带、包装机、飞剪等控制运动控制金属切削机床、金属成形机械、装配机器人、电梯等。闭环过程控制温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控

8、制。数据处理数学运算、数据传输、转换、排序、查表、位操作。通信联网PLC与远程I/O、PLC之间、PL与其它智能控制器之间。5.3PLC的应用与发展前景5-13可编程逻辑控制器早期逻辑控制为主ProgrammableLogicalController——PLC可编程序控制器(可编程控制器)ProgrammableController——PC本义现代PLC绝不

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