聚氨酯跑道施工方案设计.doc

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1、分项工程施工方案和技术措施5.1基层测量基础工程的质量对确保整个场地达到优质水平起着举足轻重的作用。为此，我公司将正式施工面层之前，将对基层的平整度等进行检测，检测合格后方可时行面层施工。5.2沥青混凝土层施工沥青混凝土运到现场后，要立即测量深10厘米处的温度，（温度应在130-150度之间），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.15-1.20。摊铺后的沥青混凝土温度不低于120摄氏度开始碾压，按照“轻、重、轻”的原则，首先用两轮碾稳压一遍，复压三遍，终压轻碾一遍。压

2、路机碾压要从低到高，每次错半轴重叠宽度碾压，原路去原路回，不得在路上打轮、停车，严禁急停急驶，避免将沥青混凝土拥起。终压温度不低于70摄式度。A.接茬处理：纵缝1）上下层结构纵缝单距大于30厘米。2）单机摊铺时，纵缝接茬采用如下方法：前幅纵缝处当日衔接，碾压不到纵缝边，后幅摊铺压前幅10厘米，且摊回散料，轻碾从前幅路面上开始碾压，压新路10-15厘米，逐渐移动（侧轴）越过纵缝。当日不衔接，前幅碾压至边，再次摊铺，采用直茬热接：划线，用切缝机切除，并于立茬2/3以下部分刷热沥青，进行另一幅摊铺，碾压方法同上。横缝

3、摊铺前在摊铺机起点垫横木，厚度同设计结构厚，做到端部整齐，继续摊铺时可首先切除不整齐部分。横缝接茬仍采用直茬热接的方法（同纵缝），继续摊铺时，采用小型钢轮压路机在接缝处先横压几次，再纵向进行碾压。B.压实程序：压实流程分为初压、复压、终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件，是压实的基础，因此要注意压实的平整性；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实度取决于这道工序，因此必须合理地选择压路机类型和调整压路机的振频振幅；终压的目的是消除轮迹，最后形成平整压实面，因此这道工序不

4、宜用重型压路机在高湿下完成。C.压实工艺：为防止碾轮上粘有沥青混合料，必须使碾轮保持足够的湿度，但过量的洒水又会导致混合料不必要的降湿。因此，保持水箱和喷洒器良好的状态，就显得非常重要。在喷洒水之前应确保水箱装满干净水。对于表面存在的横向倾斜，碾压时应从最低侧开始，对于较厚的沥青面，每一次碾压时应从边缘向30~40cm处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。D.接缝处压实：一个良好的平坦的沥青路面，在很大程度上取决于纵横缝的施工质量。横向接缝在初次压实时，应使热沥青混

5、合料重叠在冷沥青路面上10~20cm，然后就压路机压实。5.3塑胶跑道施工方法5.3.1材料选用：聚氨酯材料选用“”牌聚氨酯塑胶颗粒，为2010年亚运会塑胶跑道供应商。通过权威机构检测，符合国标《塑胶跑道》GB/T14833-93指标，跑道面层甲、乙组份为1：4,黑颗粒含量不超过25%，面层红颗粒采用环保型不脱粒EPDM防滑颗粒。5.3.2塑胶跑道面层施工工艺塑胶跑道厚度：13mm、9mm。铺设聚氨酯塑胶材料是整个施工过程中尤为重要的一个环节。它关系到塑胶面层成品的弹性、硬度、强度、摩擦力、抗老等诸多技术性能指

6、标。因此，施工现场要严格控制各种化工材料的配比。还应注意以下三点：A、聚氨酯塑胶材料在施工过程中最怕水，胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，因此，施工人员在高温下作业要准备毛巾擦汗。B、将甲组、乙组按比例混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶—消泡—找平、铺设面胶—消泡—测量、划线。聚氨酯塑胶施工工艺图表：浆料预聚体黑胶粒催化剂摊铺底胶测厚度、修边配比面胶EPDM防滑颗粒C、施工程序1）清理现场，放水，把积水部分画出，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的干净。2）严格按工艺

7、配比准确计量各组分，搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。3）封底找平：首先把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板或线绳。4）在底胶上放水，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。5）按场地工艺要求放出施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比准确计量各组份，把料搅拌均匀，喷涂刮平，修边修平。所需工具：带桎子筢子、抹子、油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。6）放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，用胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需

8、工具材料：钢尺、钢卷尺（30m以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。D、工作要求：①.接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。②.配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。③.搅拌：浆料、黑胶粒按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。④.摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。⑤.修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度调整，