二级圆柱齿轮减速器课程设计.doc

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1、机械设计课程设计说明书设计题目：双级圆柱齿轮减速器设计者：学号：指导老师：学院:机械科学与工程学院班级:目录一、传动方案选择………………………………………………………2二、电动机选择…………………………………………………………3三、总传动计算比及各级的传动比分配………………………………4四、传动装置的运动和动力参数………………………………………5五、链传动设计................................................................................6六、斜齿圆柱传动设计及校核...................

2、........................................8七、轴的机构设计及校核………………………………………………17八、滚动轴承的选择及校核……………………………………………29九、联轴器的选择及校核………………………………………………35十、键的选择及校核……………………………………………………36十一、润滑与密封…………………………………………………………37十二、箱体的结构设计……………………………………………………38十三、设计小结……………………………………………………………40十四、参考文献………………………………………………………………41

3、设计计算及说明结果一、传动方案选择机械设计课程设计题目：设计带式运输机装置中的双级圆柱齿轮减速器设计数据：带的最大拉力F=5200牛；带的工作速度V=0.45米/秒；滚筒直径D=450毫米；传动比允许误差i=4%；生产规模：中小批量生产；工作环境：多尘；载荷特性：轻振；工作期限：8年，2班制。为了确定传动方案，根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为若选用转速为1500r/min或1000r/min的电动机，可估算出传动装置的总传动比为78.53或52.36。根据此传动比及工作机处于多尘工作环境，拟定以下传动方案，如下图所示。该方案尺寸紧凑，而且链传动能适应恶劣环境。带的最大拉力F=5

4、200牛；带的工作速度V=0.45米/秒;传动比允许误差i=4%；减速器加链传动的传动方案设计计算及说明结果一、选择电动机1、电动机类型选择根据电源及工作机工作条件，选用Y型三相交流异步电动机。2、电动机功率的选择1）、工作机所需功率2）、电动机输出功率为传动装置的总效率式中、、、、分别为弹性联轴器、闭式齿轮传动（设齿轮精度为8级）、滚动轴承、开始滚子链传动、滚筒的效率。查《机械设计课程设计》表2-2得：=0.99，=0.97，=0.99，=0.92。=0.96，则传动总效率为=故=根据电动机输出功率，查表选择电动机的额定功率3）、电动机转速的选择选择常用的同步转速为1500r/m

5、in或1000r/min两种。根据电动机所需功率和同步转速，查表可知，电动机的型号为Y1121M-4和Y132M1-6。两种电动机的数据和总传动比下表所示。设计计算及说明结果方案号电动机型号额定功率/kw同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)总传动比1Y1121M-44.01500144078.532Y132M1-64.0100096052.36由上表可知，方案1中虽然电动机转速高、价格低，但总传动比大。为了能合理分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案2，即电动机型号Y132M1-6。查表知，该电动机的中心高H=132mm，轴外伸轴径为38mm，轴外伸长度为80mm

6、。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、传动装置总传动比2、分配各级传动比取链传动的传动比为，则两级减速器的总传动比为设两级圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动比为，低速级齿轮传动比为，则：电动机型号为Y132M1-6。H=132mmD=38mmE=80mm设计计算及说明结果四、传动装置的运动和动力参数1、各轴转速电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，则各轴转速分别为：2、各轴输入功率3、各轴转矩设计计算及说明结果4、各轴输入转速、功率、转矩如下表所示：轴号1234转速r/min960201.5555.0155.01功率kW2.9912.8722.7582.703

7、转矩29.754136.083478.802469.254五、链传动设计已知:主动轮的输入功率为P=2.703kW，主动轮转速为，传动比i=3，从动轮转速为，载荷有轻微震动，链传动中心距不小于500mm，中心距可调。（1）选择链轮齿数（2）确定计算功率取，则（3）初定中心距，取定链节数=（30~50）p，取=40p故取=114节小链轮齿数大链轮齿数75链节数为114设计计算及说明结果（1）确定链节距p查表知，由图5-15选滚子链型号为16A，链节距p=25.4mm.（