数控加工中心编程方法(经典版)课件.ppt

《数控加工中心编程方法(经典版)课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控加工实用技术第三章数控加工中心编程方法第一篇数控加工编程(手工编程)二、加工中心程序编制方法三、加工中心编程实例一、加工中心及控制系统简介第三章NC加工中心编程方法习题1编程上机习题：习题2编程上机习题：返回带有刀库和自动换刀装置的数控铣床，称为加工中心。1、加工中心一、加工中心及控制系统简介加工中心的主要特点是能自动选择和更换刀具，故工件经一次装夹后，可对工件各加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多种工序的连续加工，因此特别适合加工箱体类等复杂零件。加工中心也分立式、卧式加工中心；其刀库形式常用的有盘式刀库和链式刀库，如图3-1、图3-2(工作台可旋转

2、)所示。图3-1圆盘型刀库立式加工中心图3-2链条型刀库卧式加工中心加工中心功能强，为提高其工作效率，一般情况下配置的控制系统档次较高。2、控制系统一、加工中心及控制系统简介FANUC系统和SIEMENS系统根据其型号不同，其性能也在不断的升级。返回虽然控制系统分不同的型号与档次，但其指令格式、含义及使用方法等均太同小异。1、加工中心编程特点①可一次安装工件连续完成多工序的自动加工，因此应合理安排各工序加工的顺序；二、加工中心程序编制方法②以便于调试程序，可将多工序工件中的各工序内容分别安排在不同的子程序中，主程序主要完成子程序的调用；③可自动换刀，因此特别适合孔系

3、零件的加工，故常用某些固定循环指令完成钻、铰、镗、击丝等工序的自动加工。除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。换刀点是一个固定点(由机床厂出厂前设定)，称机床的第二原点。教材中分别以FANUC0iMate-MC系统和SIEMENS802D系统为例，介绍加工中心特有常用指令和数控铣床不曾介绍过的常用指令。实际上两种不同国家的控制系统，其主要常用指令均基本相同，下面仍然以FANUC系统为例，介绍加工中心程序编制方法。2、FANUC0iMate-MC1)常用G指令①自动回换刀点指令(G30)二、加工中心程序编制方法指令格式：G00G91G30Z0；指令前用G

4、00G91，Z为“0”。或：G00G91G30X0Y0Z0；功能：机床自动回换刀点。换刀前必须回换刀点，否则报警。回换刀点后机床第二原点指示灯亮，机床才能执行换刀程序。2、FANUC0iMate-MC1)常用G指令②固定循环指令组二、加工中心程序编制方法功能：某些钻孔、镗孔、攻螺纹等孔系加工动作的循环已经规范化了。如定位、快进、工进、快退等，这一系列规范的加工动作已经预先编好了子程序，存储在系统的内存中，故可用一个固定循环的G代码程序段调用，从而简化编程工作。各固定循环指令组及其具体功能、指令格式等见表3-1。表3-1孔系加工固定循环指令组及其功能、指令编程格式G代

5、码用途孔加工进给方式在孔底的动作刀具返回方式指令格式G73深孔往复排屑钻排屑上升0.3mmF速度间歇进给快速返回G73X_Y_Z_R_Q_F_；Q:每次钻入量(增量)G83深孔往复排屑钻排屑上升至R点F速度间歇进给快速返回G83X_Y_Z_R_Q_F_；Q:每次钻入量G74攻左旋螺纹F速度正常进给暂停-主轴正转F速度返回G74X_Y_Z_R_F_；F=S(主轴转速)*P(螺距)G84攻右旋螺纹F速度正常进给暂停-主轴反转F速度返回G84X_Y_Z_R_F_；F=S(主轴转速)*P(螺距)G81钻孔、扩孔F速度正常进给快速返回G81X_Y_Z_R_F_；G82钻孔、锪

6、阶梯孔F速度正常进给暂停快速返回G82X_Y_Z_R_P_F_；P:孔底暂停时间G89镗阶梯孔F速度正常进给暂停F速度返回G89X_Y_Z_R_P_F_；P:孔底暂停时间G76精镗孔F速度正常进给主轴定向停止刀具返回偏移快速返回G76X_Y_Z_R_Q_F_；Q:返回偏移量G87反镗孔F速度正常进给主轴定向停止刀具返回偏移快速返回G87X_Y_Z_R_Q_F_；Q:返回偏移量G86镗孔F速度正常进给主轴定向停止快速返回G86X_Y_Z_R_F_；G85镗、铰孔F速度正常进给F速度返回G85X_Y_Z_R_F_；G80取消固定循环2、FANUC0iMate-MC1)常

7、用G指令②固定循环指令二、加工中心程序编制方法由表3-1可知，根据固定循环指令不同的功能，指令格式主要有三种:G△△X_Y_Z_R_F_；G△△X_Y_Z_R_Q_F_；G△△X_Y_Z_R_P_F_；其中：G△△—固定循环指令；X_Y_—孔定位坐标；Z_—孔加工深度；R_—快速下刀点或快速返回点；Q_—每次钻入量或返回偏移量；P_—孔底暂停时间。固定循环指令加工一个孔通常由以下六个动作所组成，参见图3-3。动作1---X及Y轴快速定位(开始钻、镗、铰或击丝的起始点)；动作2---快速移动至R点(切削点)；动作3---切削(孔加工)；动作4---孔底位置的动作(