数控车削编程与操作实训八课件.ppt

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1、数控车削编程与操作实训六圆弧面车削练习实训目标：1、熟练掌握圆弧插补指令G02/G03及指令G42/G402、掌握圆弧的编程及加工方法3、能够正确使用量具对相关尺寸进行检验零件材料45钢毛坯￠46×80mm加工方案及工序（一)加工方案如图所示：根据零件的工艺特点和毛坯尺寸￠46×80mm，确定加工方案：①采用三爪自定心卡盘装夹，零件伸出卡盘80mm，加工零件外轮廓至尺寸要求。加工前先对刀，设置编程原点在右端圆弧面的轴线上，加工程序名为O6002.②退刀，退回换刀点，换第二把刀。（二）加工工序确定加工路线：1、粗车外轮廓——G

2、71外圆粗车固定循环指令依次粗车R6的圆弧、￠12圆柱、￠20圆柱、锥度1：2圆锥、D圆柱。2、精车外轮廓——G70精车循环指令依次精车R6、￠12、￠20、圆锥、D、各段外圆至要求尺寸。3、粗车外圆循环指令—G73车R8的凹圆弧选择切削用量：刀具选择90'硬质合金偏刀刀尖圆弧半径R=0.4刀尖方位T=360'硬质合金尖刀刀尖方位T=8编程及操作要点：①数值计算：图纸上有锥度和倒角尺寸，编程时需计算圆锥则圆锥台的最大直径为￠34还需计算编程尺寸②正确运用G02/G03圆弧插补指令③对刀车刀在整个加工程序中采用同一个刀位点，车

3、刀刀尖对准工件的旋转中心。C=(D-d)/L看中心线的上半部分顺时针G02逆时针G03编程尺寸=公称尺寸+（上极限偏差+下极限偏差）/2O6002;N10G40G97G99M03S400F0.25;T0101;M08;G00X47.0Z2.0;G71U1.5R0.5;G71P70Q170U0.5W0.05;G00G42X0.0S500;G01Z0.0F0.15;G03X12.0Z-6.0R6.0;G01Z-18.0;X20.0；Z-33.0;X30.0X34.0Z-41.0;Z-71.0;X46.0;G40G01X47.0G

4、70P70Q170;G00X50.0Z50.0;M09;M01;T0202;M03S600F0.1;M08;G00X36.0Z-41.0;G73U3.33W0.0R2.0;G73P280Q310U0.5W0.05;G00X34.0S400;G01Z-41.0F0.25;G02X34.0Z-61.0R16.67;G01X36.0;G00X100.0Z100.0;MO9;M30;注意事项：1、小组中一人操作时，其他人不准按操控面板上的操控按钮2、开始加工之前，一定要检查好，工件、刀具是否夹紧。3.记住急停按钮的位置，以便于在紧急

5、情况下能够快速按下。4.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。5.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。实训评分：1、基本检查：（1）编程：①切削加工工艺制定正确——————5'②切削用量选择合理————————5'③程序正确、简单、明确且规范————20'（2）操作：④设备的正确操作与维护————20'2、尺寸检测：①外圆尺寸：②长度尺寸：谢谢各位老师和同学作业：