数控编程基础资料课件.ppt

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1、《数控机床编程及操作》教学课件TeachingCoursewareforCNCProgrammingandOperation六安职业技术学院机电工程系：权秀敏本节主要内容课时数：2数控加工的全过程1数控机床的分类2数控机床的特点和发展方向3数控柔性制造4一、数控加工的全过程熟悉图纸工艺处理、数值计算数控加工数控编程、校验代码译码、数据处理、插值二、数控机床分类（1）、点位控制数控机床：控制刀具或工作台从一点准确移动到另一点，但点与点之间的轨迹不作严格要求。常用的机床有数孔钻床、数控镗床、数控冲床。1、按运动轨迹分类（2）、直线控制数控机床：除了控制点到点的准确位置外，还要保证两点之间

2、移动轨迹是一条直线，对移动速度也要进行控制。常用机床有数控车、数控铣、数控磨床。（3）、轮廓控制数控机床：能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，这样相互配合形成所需的斜线、曲线和曲面。数控车、数控铣、加工中心。二轴联动2、按控制轴数和联动轴数分类三轴联动四轴联动加工五轴联动加工3、按伺服系统类型分类（1）、开环伺服系统数控机床：没有位置检测和信息反馈装置，不能对工作台的实际位移进行测量与理论值比较。（2）、闭环伺服系统数控机床：带有位置检测和信息反馈装置，能将工作台的实际位移量反馈至数控系统与理论值比较，将差值放大变换，驱动工作台向减少误差方向移动，直至差值为零。

3、（3）、半闭环伺服系统数控机床：带有位置检测和信息反馈装置，但不直接测量工作台实际位移量，通过中间环节的间接测量，推算出实际理论位移量，再与理论值比较，将差值放大变换驱动工作台向减少误差方向移动，直至差值为零。4、按加工方式分类1）、金属切削类：数控车（铣、刨、磨）、加工中心、2）、金属成型类：数控冲床、折弯机、弯管机3）、特种加工机床：线切割、电火花、激光切割4）、其它类型：数控火焰切割机、数控三坐标测量机5、按数控系统功能水平分类全功能数控车床经济型数控车床高、中、低三档（全功能型、普通型、经济型）性能比较三、数控机床的特点和发展方向1、数控机床与普通机床的区别1）.复杂零件加工

4、2）.高精度3）.加工稳定可靠4）.高柔性5）.高生产率6）.劳动条件好7）.有利于管理现代化8）.投资大，使用费用高9）.生产准备工作复杂10).维修困难2、数控机床的适用范围（1）批量小而又多次重复生产的零件；（2）几何形状复杂的零件；贵重零件加工（3）需要全部检验的零件；（4）试制件.3、数控机床的发展方向□高速化；高速切削和高速进给速度。□高精度；高分辨率、高定位精度和重复定位精度、高动态刚度。□多功能；具有多种监控、检测及补偿功能。□智能化；引进自适应控制技术，能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态。□高可靠性；提高

5、数控系统的硬件质量，减少外界电磁干扰。□模块化、标准化、通用化。四柔性制造单元与柔性制造系统1、自动换刀数控机床（MC）：具有刀具库和自动换刀装置，如加工中心、车削中心。（ATC换刀1）（ATC换刀2）2、柔性制造单元（FMC）柔性：指较容易地适应多品种、小批量的生产功能。FMC：具有独立自动加工功能，具有自动传送、监控管理功能，可以进行无人运转。柔性制造单元=数控机床+刀库和自动换刀装置(ATC)+自动托盘交换装置(APC)+工业机器人（自动上下料）3、柔性制造系统FMS：特点：（1）采用计算机直接控制（DNC）方式控制两台以上数控机床。（2）有工业机器人和自动交换装置实现零件的

6、自动上下料。（3）在各机床间有自动输送系统，由计算机进行物流自动控制，有自动化仓库。（4）有管理信息系统，如刀具与机床的利用率报告。4、计算机集成制造系统CIMS产品造型性能分析、仿真生成程序有三个系统：（1）CAD/CAM系统数控加工（2）CAP/CAC系统：计算机辅助生产计划与计算机辅助生产控制系统，对加工过程进行计划、调度与控制。（1）+（2）完成无图纸加工。（3）工厂自动化系统：实现产品的自动装配、测试，材料的自动运输处理，工厂管理的自动化。（1）+（2）+（3）=无人工厂1.1、1.2、1.8Seeyoulater!作业仿真作业：P82图3.16仿真软件按钮介绍：1

7、复位(//)键：解除报警，CNC复位2输出(OUT)键：从RS232接口输出文件启动3地址/数字键：输入字母、数字等字符4输入键(IN)：用于输入参数，补偿量等数据。从RS232接口输入文件的启动。MDI方式下程序段指令的输入。5取消(CAN)键：例:键输入缓冲寄存器的显示为:N0001时,按(CAN)键,则N0001被取消。6光标移动键有四种光标移动。↓:使光标向下移动一个区分单位。↑:以区分单位使光标向上移动一个区分单位。持续地按光标上下键