数控车床编程课件.ppt

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1、目录一、数控车床的加工对象及加工特点二、数控车床的主要类型三、数控车床的刀具介绍四、切削参数五、OKUMA数控车床G代码7/31/2021一.数控车床的加工对象及加工特点回转体加工成型面零件、非标准螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件都可在数控车床上加工。图4—1特殊内表面零件示例7/31/20211—电气箱;2—主轴箱;3—机床防护门;4—操作面板;5—回转刀架;6—尾座;7—排屑器;8—冷却液箱;9一滑板;10—卡盘踏板开关;1l—床身;机床结构7/31/2021三、数控车床加工刀具及其选择1.常用车刀的种类和用途a.尖形车刀——直线形切削刃为特

2、征的车刀,这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)b.圆弧形车刀——刀位点不在圆弧上,而在该圆弧的圆心上c.成型车刀——样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。图4-4圆弧形车刀7/31/20211)切断刀;2)90°左偏刀;3)90°右偏刀;4)弯头车刀;5)直头车刀;6)成型车刀;7)宽刃精车刀8)外螺纹车刀;9)端面车刀;10)内螺纹车刀;11)内槽车刀;12)通孔车刀;13)盲孔车刀图4-5常用车刀的种类、形状和用途7/31/20212.机夹可转位车刀的选用数控车削加工时,为了减少换刀时间和方便对刀,尽量采用机夹车刀和机夹刀片,便于实现机械加工的标准化。数控车床常用的机

3、夹可转位式车刀结构型式如图4-6所示。图机夹可转位式车刀结构型式7/31/2021(1)刀片材质的选择常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等,其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切削过程有无冲击和振动等。7/31/2021(2)刀片形状的选择刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。a-T型;b-F型;c-W型;d-S型;e-P型;f-D型;g-R型;h-C型7/31/2021表被加工表面与适用的刀片形状7/31/20213

4、、数控车削加工的切削用量选择1.切削用量的选用原则(1)背吃刀量αp的确定背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少许精加工余量,一般为0.2~0.5mm。7/31/2021(2)切削速度v的确定切削速度是指切削时,车刀切削刃上某一点相对待加工表面在主运动方向上的瞬时速度(m/min),又称为线速度。与普通车削加工时一样,根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。主要根据实践经验来确定。7/31/2021(3)进给量f的确定进给

5、量是指工件旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离,单位为mm/r,它与背吃刀量αp有着较密切的关系。表4—1为一些资料上切削用量推荐数据,供使用时参考。7/31/2021表4—1切削用量推荐数据7/31/20212.选择切削用量时应注意的几个问题(1)切削用量选择的一般原则是:粗车时,宜选择大的背吃刀量αp,较大的进给量f,较低的切削速度v,以提高生产率。半精车或精车时,应选用较小(但不能太小)的背吃刀量αp和进给量f,较高的切削速度v,以保证零件加工精度和表面粗糙度。7/31/2021四、数控车削加工中的装刀与对刀装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项工艺准备工作。对刀的好与差,将直

6、接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调,还可同时测定其各号刀的刀位偏差,有利于设定刀具补偿量。7/31/2021(1)对刀在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其尽量重合于某一理想基准点,这一过程称为对刀。理想基准点可以设在基准刀的刀尖上,也可以设定在对刀仪的定位中心(如光学对刀镜内的十字刻线交点)上。对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。目前,绝大多数的数控机床(特别是车床)采用手动对刀,其基本方法有定位对刀法、光学对刀法和试切对刀法。7/31/2021A.定位对刀法定位对刀法的实质是按接触式设定基准重合原理而进行的一种粗定位对刀方法,其定位基准由预设的对刀基准点来体现

7、。对刀时,只要将各号刀的刀位点调整至对刀基准点重合即可。该方法简便易行,因而得到较广泛的应用,但其对刀精度受到操作者技术熟练程度的影响,一般情况下其精度都不高,还须在加工或试切中修正。7/31/2021B.试切对刀法在前几种手动对刀方法中,均因可能受到手动和目测等多种误差的影响,对刀精度十分有限,实际加工中往往通过试切对刀,以得到更加准确和可靠的结果。数控车床常用的试切对刀方法如图4—11所示。7

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