数控车床实习课件.ppt

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1、数控车床实习陈罡四工位刀架六工位刀架主要内容说明概述定义及加工范围特点工作原理主要组成部分编程基础知识1图解编程基础知识2编程基础知识3编程指令1编程指令2编程指令3例图1轮廓加工程序例图2实例加工演示片段编程与加工零件的规范和要求安全操作规程数控装置介绍：HNC-21T软件操作界面功能键及菜单的操作应用程序调入主机C1-01计算机图形仿真演示步骤数控车床操作步骤一.概述1.数控机床的产生和发展自1952年美国麻省理工学院伺服机构实验室研制出第一台三坐标数控铣床以来，数控技术得到了迅速发展而广泛的应用，使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控机械所代替，形成了巨大的生产力，导致制造

2、业发生了根本性的变化。数控技术已成为现代制造技术的基础。随着微电子技术（特别是数字计算机，尤其是微型计算机）的出现与发展，给数控技术提供了强有力的支持，使数控系统由模拟控制系统发展为数字控制系统。目前，数控技术的发展有如下几个方面的趋势：A、高速化与高精度化B、复合化C、小型化与开放式结构D、高柔性化E、智能化定义及加工范围用数字化信号对车床的运动及加工过程进行控制。数控车床是车削加工功能较全的数控机床。它可以把车削、铣削、螺纹加工、钻削等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。主要用于回转体类零件的加工，能自动完成内（外）圆柱体、圆锥体及母线为各种曲线的旋转体、螺纹等工序的

3、切削加工，并能进行切槽及钻、扩、铰孔等工作。特点:（与普通车床区别）进给传动机构简单：进给传动机构一般为滚珠丝杆副伺服电动机与滚珠丝杆连接或通过同步带连接。数控车床是采用伺服电动机经滚珠丝杠，传到滑板和刀架，实现Z向（纵向）和X向（横向）进给运动。能加工复杂型面：能多轴联动而实现许多普通机床难以完成的工作。（如球面）加工精度高、质量稳定：普通数控机床的脉冲量为0.01mm。高精度的机床可达0.001mm。具有位置检测装置。加工零件质量由机床保证。减轻了操作者的劳动强度：数控车床的动作是由程序控制的，操作者一般只需装卸零件和更换刀具并监视机床的运行。具有故障诊断的能力：现代CNC系

4、统一般具备软件查找故障的功能。包括查找计算机本身和外围设备的故障。极大的提高检修效率。工作原理在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具数据。再通过编程所学的知识和指令编写零件数控加工程序。然后通过MDI方式或DNC方式将数控加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过处理和计算机后，发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而进行零件的切削加工。加工图样工艺处理数控编程输入装置数控系统机床编程知识及指令主要组成部分计算机数控系统主要包括输入/输出设备、数控装置（CNC系统）、伺服系统(a.进给伺服系统b.主轴

5、伺服系统)、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。机床本体：包括主运动部件、进给运动执行部件（工作台、拖板及其传动部件）和支承部件（床身立柱等），还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的辅助装置。A.采用高性能的主轴部件及进给伺服系统。B.为适应数控机床的自动化加工，机械结构具有动态刚度、阻尼精度及耐磨性。C.采用高效、高精度传动部件。如滚珠丝杆副、直线滚动导轨等。编程基础知识1机床坐标轴：数控机床是以其主轴轴线为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。X坐标的方向是在工件径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋轴中心的方向为X轴正方向。参考点、机床原点、机床坐标系A.参考点：是

6、机床上的一个固定点，一般设置在X、Z轴正向最大位置。B.机床原点：它也是一个机床的固定点，车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上，我们所要实习的这台数控车床的机床原点与参考点重合。C.机床坐标系：如以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，则此坐标系为机床坐标系。当机床完成回参考点操作时，既建立机床坐标系。工件原点（编程原点）、工件坐标系A.工件原点：既程序原点，是人为设定的点。设定的依据是既要符合图样尺寸的标注习惯，有要便于编程。数控机床上的工件原点一般选择在轴线与工件右端面，左端面或卡爪的前端面的交点上。B.工件坐标系：如果以工件原点为坐

7、标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，则此坐标系为工件坐标系。数控车床上工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合。图解编知3参考点机床原点编程基础知识2绝对编程与增量编程A.绝对编程指令：G90绝对值编程是数据的变化始终是0点位置来计算的。B.增量编程指令：G91增量值编程是以上一个点的终点坐标来作为我下一点的起点坐标来进行数据变化的，也就是A点到B点的移动量。16301840AB0xyA:G90X18Y16G91X18Y16B:G90X40Y30G91X22Y14编程基础知识3直径