烧结配料培训课件.ppt

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1、培训资料——烧结配料培训前言烧结配料在控制烧结矿R、烧结矿成分稳定性、烧结矿强度及冶金性能方面起着决定性作用,08年~10年我公司烧结矿质量稳步上升,但仍然存在诸多不足,因此公司安排烧结培训,我们选择了烧结配料作为本次培训的内容,跟大家进行交流,不当之处请大家批评指正。烧结指标烧结矿质量指标YB/T421-2005品级化学成分/%物理性能冶金性能/%TFeRFeOS转鼓指数+6.3mm抗磨指数-0.5mm筛分指数-5mm低温还原粉化指数还原度指数R级允许波动范围不大于1.5~2.5一级±0.5±0.0811

2、.00.06≥68.0≤7.0≤7.0≥72≥78二级±1.0±0.1212.00.08≥65.0≤8.0≤9.0≥70≥751.0~1.5一级±0.5±0.0512.00.04≥64.0≤9.0≤9.0≥74≥74二级±1.0±0.1013.00.06≥61.0≤11.0≤11.0≥72≥72烧结指标影响烧结指标的主要因素1.TFe:烧结配料准确性2.R=CaO/SiO2:烧结配料准确性3.FeO:烧结机(看火、机速、垂直烧结速度)、烧结配料(配C、原料中FeO含量)4.转鼓、冶金性能:烧结机(看火、机速

3、、垂直烧结速度)、烧结配料(配C)烧结指标目前存在的问题1.R稳定率低(CaO,SiO2成分波动较大)从上表可以看出,R稳定率只有70%左右,而转鼓稳定率及FeO稳定率都在90%以上,因此R不均匀问题显得突出。项目化学成分合格率,%物理性能合格率,%TFeFeOR综合M40M10综合10年1月100.0097.1273.0272.66100.00100.00100.0010年2月100.0092.3164.1063.8296.34100.0096.3410年3月100.0096.6363.8060.4398

4、.73100.0098.7310年4月100.0098.8879.4975.2898.89100.0098.8910年5月100.0099.1470.8970.6198.85100.0098.85烧结指标2.缺少数据分析出现质量问题后基本没有什么事故报告交上来,有事故报告,原因也不是很明确,原因很多,但不知道哪种原因是直接原因,哪种是主要原因,缺少数据分析,不能指导我们有效地进行改进。烧结指标3.雨季生产被动今年雨水较大,6月10日左右连续发生2次比较大的圆盘堵料、喷料问题,不得不更改配比,对混匀矿质量稳定

5、造成了影响,我们在雨水预防上面还有很大的改进空间。配料计算烧结配料的计算方法烧结配料平均化学成分,%烧损%配比%TFeSiO2SCaO骨料南非粉65.004.050.0180.260.566.0主料巴西粉63.805.500.0080.191.4532.0辅料国内5853.509.000.8000.686.3116.0微粉巴西精粉66.502.000.0180.191.048.0重力除尘灰31.506.260.0373.2040.002.0杂料云浮粉50.6213.000.390.2711.464.0污泥返

6、矿52.944.970.08013.340.5017.0巴西粉返矿56.005.500.0517.270.5815.0混匀矿58.255.920.173.633.02100.0配料计算上表配料计算的要点:1.Fe,CaO,SiO2全部进入烧结矿。2.烧损的主要原因:结晶水分解、碳酸盐分解、燃烧:Fe2O3.H2O→Fe2O3+H2OCaCO3→CaO+CO2C+O2→CO23.脱S率:一般经验为80%,我公司机速高,一般按50%比较符合实际。我们可根据实际情况进行调整。配料计算上表配料计算步骤:1.设计好配

7、料计算表(由车间主任完成交厂领导审核)2.设定好脱S率。(可固定在50%,需要调整时再调整)3.更新配料表中的成分(燃料的化学成分可根据工业分析以及以往灰分全分析成分进行折算)。4.不断调整配比直到混匀矿成分/或者烧结矿成分达到我们需要的范围。预配料考虑CaO,SiO2,TFe、FeO、S,配料室考虑MgO,R既可。配料计算5.当最终检测成分出来后,分析偏差原因,进行调整。6.混匀矿配料不考虑烧损,但要考虑水分对秤进行校核,因为我们的化学成分是没有考虑去掉烧损的,但化学成分必须去掉水分(不包括结晶水)。7.

8、烧结配料(二配)一定要考虑烧损。8.建议:a.所有调整都必须依据配料表进行。b.每次调整的配料计算表存档,以便以后分析偏差原因。数据分析数据分析数据分析一定要做好以下工作:1.可追溯性a.对每一批烧结矿,包括所用的粉矿、燃料、熔剂、以及三混矿进行编号。b.烧结厂配料室按照配比序号(预配料室提供)以及年份、取样顺序号按以下示例进行混匀矿批号编号:举例:09年,第9个配比所取第50个混匀矿编号为:S09009-50数

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