焊接应力的控制及消除课件.ppt

焊接应力的控制及消除课件.ppt

ID:57008931

大小:503.50 KB

页数:17页

时间:2020-07-26

焊接应力的控制及消除课件.ppt_第1页
焊接应力的控制及消除课件.ppt_第2页
焊接应力的控制及消除课件.ppt_第3页
焊接应力的控制及消除课件.ppt_第4页
焊接应力的控制及消除课件.ppt_第5页
资源描述:

《焊接应力的控制及消除课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、1.对静载强度的影响只要材料有足够的延性,能够进行塑性变形,内应力的存在不影响构件的承载能力,对强度无影响。如果材料处于脆性状态时,应力达到强度极限时,构件将发生局部破坏,最后导致构件断裂。三、焊接残余应力对焊接接头的影响焊接残余应力2.残余应力对疲劳强度的影响在疲劳节段专门进行讲解。3.残余应力对机械加工精度的影响机械加工后,原内应力的平衡打破,工件将产生变形。焊接残余应力机械加工引起内应力释放和变形4.残余应力对受压杆件的影响波浪变形是构件由于内应力产生构件局部失稳造成。当杆件的长细比λ(大于150),失稳临界应力本来

2、就低,或内应力较低时,外载应力与残余应力之和在失稳之前未达到屈服极限,残余应力对稳定性不会产生影响。焊接残余应力当杆件的λ较小(小于30),相对偏心又不大(小于0.1),其失稳临界应力主要取决于杆件的全面屈服,内应力也不致产生影响。对翼缘宽厚比较大的H型截面,压缩残余应力将降低翼缘的局部稳定性。局部失稳可能造成杆件整体失稳。焊接残余应力5.残余应力σ1对刚度的影响构件中存在与外力方向一致的残余应力σ1,而σ1数值又达到屈服极限,则在外力作用下,刚度将降低,而且卸载后构件的原尺寸也不能复员。6.残余应力对应力腐蚀(开裂)的影

3、响焊接接头区域往往比其他部位的腐蚀速度快,就是因为该区域存在着较大的焊接残余应力。在拉应力和腐蚀介质共同的作用下引起材料产生腐蚀的现象称为应力腐蚀。焊接残余应力四、减小焊接残余应力的措施1.设计措施:设计上减小焊接应力的核心:正确布置焊缝,以避免应力叠加。1)尽量减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸。2)避免焊缝过分集中,焊缝间应保持足够的距离。焊接残余应力3)采用刚性较小的接头形式。容器接管焊接减小接头的刚性措施带盖板的双工字梁结构焊接顺序2.工艺措施1)采用合理的装配焊接顺序和方向。①在一个平面上的焊缝,焊接时,应保证焊缝的

4、纵向和横向收缩均能比较自由。拼接焊缝合理的装配焊接顺序②收缩量最大的焊缝应先焊。焊接残余应力③工作时受力最大的焊缝应先焊。焊接残余应力对接工字梁的焊接顺序④平面交叉焊缝焊接时,在焊缝的交叉点易产生较大的焊接应力。平面交叉焊缝的焊接顺序焊接残余应力⑤对接焊缝与角焊缝交叉的结构。2)预热法。3)冷焊法。4)降低焊缝的拘束度。降低局部刚度减少内应力焊接残余应力5)加热“减应区”法。加热“减应区”法示意图五、消除残余应力的措施注:振动法的优点,从应力消除效果看,振动法比用同样大小的静载拉伸效果好,且具有设备简单,价廉,处理成本低,

5、时间短,无高温回火的金属氧化问题等优点。焊接残余应力六、焊接残余应力的测定1.应力测定方法的分类按其对结构的是否破坏来分按测试原理分焊接残余应力应力释放法原理:利用构件在机加工后应力部分释放,回产生变形来重新分布应力来达到平衡,利用应力应变关系来求出应力。属于此法的有切条法,车削法,刨削法,套孔法,小孔法。焊接残余应力1.切条法:将待测焊件划分几个区域,在各区待测点上贴应变片或加工机械引申计的标距孔然后测原始读数,然后切断,然后在读数根据可以算出应力。焊接残余应力2.车削法:此法多用于测圆柱零件堆焊后的残余应力分布。切条法

6、测残余应力车削法测残余应力3.小孔法:是应力破坏性最小的一种,原理是:在应力场中钻一个小孔,应力平衡受到破坏,钻孔周围的应力重新调整,测得孔附近的应变片的变化,可用弹性力学推算小孔处的应力。焊接残余应力小孔法测内应力4.套孔法:采用套料钻或管形电火花加工环形孔来释放应力,在孔内预先贴上应变片,可以算出表面残余应力,切削深度为[0.6-0.8]D,破坏性不大。套孔法测内应力X射线衍射法原理:晶体在应力的作用下,原子间距发生变化,其变化与应力大小成正比,当用X射线,以掠角入射到晶体表面时,如果能满足2dSin=n,则X射线在反

7、射方向因干涉而加强缺点:焊接残余应力磁性法:利用铁磁材料在磁场中磁化后的磁致伸缩效应来测量残余应力。超声波法:根据超声波在有应力的试件和无应力的试件中传播速度的变化来测定残余应力。焊接残余应力

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。