焊接工艺评定课件.ppt

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1、焊接工艺评定及焊接工艺卡术语焊接工艺评定——为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺指导书——为验证性试验所拟定的、经评定合格的、用于指导生产的焊接工艺文件。焊接工艺评定报告——按规定格式记载验证性试验结果对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。焊接工艺作用1在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施，是锅炉压力容器压力管道等设备焊前准备中的重要环节。2用于验证和评定焊接工艺指导书的正确性。验证同一个质量保证体系下，具有相应的焊

2、接质量保证能力。不直接指导生产，只是焊接工艺卡等的支持文件，没有一份或多份焊接工艺评定报告支持的焊接工艺卡或规程是没有意义的。而焊接工艺卡（规程）也并非是简单地重复焊接工艺评定报告，其中的工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。同一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据，而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊接工艺评定报告。焊接工艺评定的一般要求1母材项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验报告。2焊材焊接工艺评定所用的焊条、焊丝

3、、焊剂应具有出厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准的规定。3程序企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告。4签发报告由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所在地技术监督部门确认。存入技术档案。常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》TSGZ0005D8.4焊接工艺评定及焊接工艺结合受理的许可项目特性和抽查产品(设备)档案，审查

4、焊接工艺指导书(WPS)、焊接工艺评定报告(PQR)(施焊记录、检验检测报告等)、焊接工艺卡、焊接工艺评定试样，产品(设备)施焊记录等是否符合以下要求：(1)焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告、焊接工艺卡符合相关安全技术规范及其相应的规定；(2)焊接工艺评定的项目、数量、方法、程序、检验检测、试样保管及焊接工艺评定报告的编制、审核、批准符合规定，焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；(3)焊接工艺文件的编制、审核、批准、发放、使用、修改符合相关的规定。《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001第

5、六十二条所有管道受压元件的焊接以及受压件和非受压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，施焊单位必须对焊接工艺严格管理。管道受压元件的焊接工艺评定应当符合有关安全技术规范及其相关标准的规定。焊接工评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过施焊单位焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准，并且存入技术档案。《压力管道规范工业管道制作与安装》GBT20801.47.1焊接工艺评定和焊工技能评定所有管道承压元件的焊接，包括承压件和非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺，并有合格焊工进行施焊。焊接工艺评定和焊工技

6、能评定应分别符合JB4708和《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004第六十三条压力容器焊接工艺评定的要求如下：(一)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持。(二)钢制及有色金属制压力容器的焊接工艺评定应当符合有关标准的要求。(三)监检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程。(四)焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊

7、接工艺指导书应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术档案。(五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当保存5年。《钢制压力容器》GB15010.3.2焊接工艺10.3.2.1容器施焊前的焊接工艺评定，应按照JB4708进行。10.3.2.2焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的识别标记，其保存期不少于7年。《球形贮罐施工及验收规范》GB500944.2.1球罐焊接前，应按国家现行标准《钢制压力容器焊接工艺评定》，JB4708

8、进行焊接工艺评定。常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求《钢制焊接常压容器》JB/T473510.2圆筒形容器15.2.2.1容器施焊前，应根据图样要求及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。焊工必须严格按焊接工艺施焊。10.3立式圆筒形储罐15.3.4.1储罐施焊前，施焊单位应按JB4708进行焊接工艺评定，并应符合下列要