照相机盖头注塑模具设计课件.ppt

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1、照相机盖头注塑模具设计设计学生：陈大宝所在班级：06机制2班指导教师：葛晓阳设计过程:1.制品分析及材料的选用2.注射机的确定3.成型零件及浇注系统的设计4.合模导向结构设计5.顶出机构设计6.冷却系统设计7.塑料模具用钢的选用8.开模示意动画1、课题背景近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。2、制品材料的选用2.1塑料的成型工艺特性2.2制品材料的分析3D制品图2D制品图2.3ABS的成形条件适用

2、注射机类型螺杆、柱塞均可注射压力/Mpa60～100计算收缩率0.3～0.8密度/(g·cm-3)1.0～1.04预热温度/○C80～85总周期注射20～90高压0～5时间/h2～3冷却20～12050～220料筒温度/○C后段150～170螺杆转速/(r·min-1)30中段165～180前段180～200模具温度/○C50～80压缩比1.8～2.03.注射机的确定注3.1注射机型号的选用3.2注射模与注射机的关系`额定注射量(cm3)125动、定模固定板尺寸(mm)428×458螺杆直径(mm)42拉杆空

3、间(mm)260×290注射压力(MPa)120合模方式液压-机械注射行程(mm)115液压泵流量(L/min)100、12压力(Mpa)6.5注射时间(s)1.6电动机功率(kW)11锁模力(kN)900螺杆驱动功率(kW)4最大成型面积(cm2)320加热功率(kW)5最大开（合）模行程(mm)300机器外形尺寸(mm)3340×750×1550模具最大厚度(mm)300螺杆转数(r/min)29、43、56、69、83、101模具最小厚度(mm)200注射方式螺杆式定位圈尺寸(mm)φ100顶出方式(m

4、m)两端顶出中心距2304.1分型面的选择4.2型腔和布局4.3成型零件的结构设计4.4滑块设计4.成型零件设计斜滑块5.浇注系统的设计5.1设计原则1.顺利地引导熔融塑料充满型腔，不产生涡流，又有利于型腔内气体排出。2.在保证成型的排气良好的前提下，选取短流程，少弯折，以减小压力损失，缩短填充时间。3.尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯的金属嵌件，防止型芯位移或变形。4.浇口料容易清除，修整方便，无损制品的外观和使用。5.浇注系统流程较长或需要开设两个以上浇口时，由于浇注系统的不均匀收缩导致制品翘曲变形

5、，应设法予以防止。6.在一模多腔时，应使各腔同步连续充浇，以保证各个制品的一致性。7.合理设置冷料井，溢料槽，使冷料不得直接进入型腔及减少毛边的负作用。8.在保证制品质量良好的条件下，浇注系统的断面和长度应尽量取小值，以减小对塑料的占用量，从而减少回收料。5.2浇注系统设计5.3排气系统的设计6.合模导向结构设计6.1导向机构的作用6.2导柱导向机构设计7.顶出机构设计7.1脱模力的计算7.2.推板脱模机构的确定8.冷却系统设计8.1冷却装置的设计8.2塑料模具的加热9.塑料模具用钢的选用10.开模示意动画结

6、论通过本次的设计，我们充分理解了本专业所从事的工作，这是一个集理论和经验综合运用的工作，经验的获得在工作中是非常重要的，可以提高工作效率，也可以提高产品质量。这次的毕业设计，时间长、内容多，涵盖了模具设计、工程材料、机械设计等多方面的知识。谢谢！