回转窑托轮轴瓦刮研方法.pdf

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1、2014.No.2-43-DOI:10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2014.02.024回转窑托轮轴瓦刮研方法郑继安（新丰越堡水泥有限公司，广东韶关511190）中图分类号：TQ172.622文献标识码：B文章编号：1002-9877（2014）02-0043-02为保证回转窑托轮轴瓦和轴颈有合适的接触角度，一般需要对轴瓦进行刮研。笔者在长期的生产实践中，对于托轮轴瓦的刮研积累了一些实践经验，本文以山西桃园东义水泥有限公司Ф4.8m×72m回转窑为例，介绍托轮轴瓦刮研的要点和步骤。1确定轴颈与瓦的接触角根据JCJ03

2、—1990《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（以下简称规范）的规定及实践经验，将接触角定为30°。2瓦面划线回转窑Ⅰ、Ⅲ档托轮轴颈为Φ560mm，瓦面刮研共分以下七个部分：进油槽（一般轴瓦的生产厂家已加工）、瓦侧间隙第一阶、瓦侧间隙第二阶、瓦侧间隙第三阶、瓦侧间隙第四阶、过渡带、接触角。准备钢板尺一把，记号笔一支，计算器一个，根据瓦的规格尺寸及接触角参数计算，并划线。1）计算轴瓦弧长L=πD/2=560π/2=880mm，并用钢板尺实测核实。2）选定瓦面轴向中心线OO′，分别以15°弧长L1=880×15°/180°=73.3mm在两侧做

3、平行线，该30°弧长区域即为接触带，如图1中AA′BB′区域；用洋冲在瓦图1回转窑托轮轴瓦刮研区域划分端面A、A′、B、B′位置做上标记。3）分别以AA′、BB′为基准线，间距为10mm做平3确定瓦侧间隙行线CC′、DD′，AA′CC′、BB′DD′分别为接触角过渡沿轴瓦轴向等间距选5个测量点，在每个测量带；用洋冲在瓦面两侧C、C′、D、D′位置做上标记。过点，依据不同的塞入深度，计算相应的侧间隙。渡带宽度一般选为10～20mm,本例定为10mm。具体计算步骤如下：4）按以上做法，分别以过渡带边线为基准，以15°1）计算瓦口侧间隙B（非油槽口

4、位置）。依据规范弧长，划定第四阶、第三阶、第二阶、第一阶区域，用洋“轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.001～0.0015D（D为冲在瓦面两侧棱线做上标记。轴的直径）”，得B=560×0.0015=0.84mm。5）从进油槽口位置，至过渡带区域，粗略勾划油2）计算侧间隙总弧长（单侧，指瓦面接触带、过渡囊区域，如图1中油囊曲线。带以外的弧长）。至此完成划线。理论值L总=（πD/4）×（90°-15°-2°）/90°=357mm。-44-2014.No.23）根据侧间隙计算公式“b=瓦口侧间隙×（侧间隙1）因测量位置2、3、4设在进油槽口区，对其瓦口

5、总弧长-塞入深度）/侧间隙总弧长”计算各塞入深度侧间隙不再测量；的侧间隙。2）因73°位置属于过渡带，侧隙接近于0mm，另将相应数据代入公式，推算出0°、30°、45°、60°、选70°位置测量，检查该位置的侧间隙；70°（75°位置为0mm）弧长位置理论侧间隙，见表1。3）表中数据是理论计算值，由于塞尺规格的限表1Φ4.8m×72m回转窑直径Φ560mm托轮轴瓦侧间隙制，在实际测量中，以上数据做为理论参考值；4）2、3、4测量位置各深度侧间隙在理论侧间隙测点位置深度/mm侧间隙b/mm备注的基础上，增加0.05～0.20mm，使之产生油囊。

6、00.84瓦口位置侧间隙4刮研1470.4930°弧长位置侧间隙轴瓦的刮研，理论上一般分为粗刮、细刮和精刮位置12200.3245°弧长位置侧间隙三个步骤，但在实际的刮研过程中，往往需要粗刮、细2930.1560°弧长位置侧间隙刮、精刮相结合，只是粗刮多出现在初始阶段，细刮贯3420.0370°弧长位置侧间隙穿整个刮研过程，精刮多出现接触角范围点的修正。1470.49（+0.10～0.20）30°弧长位置侧间隙将轴瓦与配套安装的轴颈用柴油清洗干净，配2200.32（+0.10～0.20）45°弧长位置侧间隙研。重刮出现在非接触区域所有接触点；

7、细刮接触区位置22930.15（+0.05～0.10）60°弧长位置侧间隙内的接触点，使其均匀扩大到全接触面；对细刮后的3420.03（+0.05～0.10）70°弧长位置侧间隙接触面进行精刮，用刮刀分成小接触点（俗称挑点）。1470.49（+0.10～0.20）30°弧长位置侧间隙经过36h完成该瓦面的刮研。验收情况如下：2200.32（+0.10～0.20）45°弧长位置侧间隙1）非接触区无亮点出现；各测量位置侧间隙基本位置32930.15（+0.05～0.10）60°弧长位置侧间隙符合上述中的理论要求；整个瓦面各阶面平滑过渡。2）在接触

8、角内，亮点均匀分布于整个瓦面，平均3420.03（+0.05～0.10）70°弧长位置侧间隙21～2点/cm。1470.49（+0.10～0.20）30°弧长位置侧