电气控制线路设计课件.ppt

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1、第3章电气控制线路设计电气控制线路的一般设计1.1第二节电器控制线路的逻辑设计方法1.2第一节电气控制线路的一般设计方法电器控制线路的一般设计法。一般设计法，是靠经验进行设计，因此又通常称为经验设计方法。一、电气设计中应注意的问题（1）尽量减少电源种类及用量。（2）尽量减少电器元件品种、规格与数量，同用途器件尽可能选用相同品牌型号的产品。（3）尽可能减少通电电器数量，以利节能，延长元件寿命，减少故障。一、电气设计中应注意的问题（4）合理使用电器触点。A）尽可能减少触点数量，以简化线路。B)触点容量应满足要求，保证系统工作寿命

2、与可靠性。C）合理安排电器元件及触点的位置。l）尽可能减少触点使用数量，简化线路。C）合理安排电器元件及触点的位置。*（5）尽是缩短导线的数量与长度（6）正确连接电器线圈*（7）在控制线路中应避免寄生电路*（8）避免触点间竞争与冒险现象一、电气设计中应注意的问题（9）电气联锁与机械联锁共用（10）控制线路有完善的保护环节（11）线路设计要考虑操作、使用、调试与维修方便二、电器控制线路一般设计法步骤1）根据生产工艺要求，画出功能流程图。2）确定基本控制环节。3）求逐步完善线路的控制功能，例3-1*例3-1解分析过程：1）刀架有

3、前进、后退2个运动方向，即要求电动机实现正反转。2）要求自动循环，即启动后，经过一个工作周期，自动停止。3）停止和换向，都跟刀架行程位置有关系，需引入行程开关作为控制参量。图3-8　实现刀架自动循环的控制线路例3-1例3-2（1）按下启动按钮，小车首先向右；（2）小车碰到S1停车，延时5S；(3）延时时间到，小车自动改向左运行；（4）小车碰到S2时停车，并开始延时5S；(5）延时时间到，小车再次自动改向右运行；(6)依此自动往复运行，直至接下停止按钮SB1，小车停止例3-2，小车自动往复控制线路例3-2电路工作流程图例3-2

4、增设停止继电器小车往返控制例3-2小车自动往返控制例3-4加热炉自动上料机构SB2+→M1正转→炉门3开启→SQ4压下→M1停止→M2正转，推料杆1前移→SQ2压下，上料结束→M2反转→推料杆后退→SQ1压下→M2停止→M1反转，炉门关闭→压下SQ3→M1停止锅轮蜗杆解分析过程：1）按下一次按钮，即可自动完成一系列的动作切换，待循环结束后，自动停止。2）停止按钮SB1是为非正常停止而设置的。例3-4加热炉自动上料机构2）启动按钮只启动M1电动机的正转，电动机M2的正、反转和M1的反转都是按部件的位置自动启停的，因此设置了4个

5、行程开关分别作为部件位置检测元件。例3-4加热炉自动上料机构3）启动之前，各运动部件需处于原位，即行程开关SQl、SQ3都处于被压下的状态，因此，启动的条件除启动按钮外，还有行程开关SQ1、SQ3的状态需为动作状态。例3-4加热炉自动上料机构控制线路1SB1↓→M1正转，炉门开启2炉门降至SQ4,KM3吸合，推杆进。3推杆进至SQ2，KM4吸合，推杆退。4推杆退至SQ1停，KM2吸，炉门上升至SQ3停。例3-5磨床M7120磨床电气线路图液压泵电动机控制：启动：SB2+→KM1√→KM1+→主触头吸合，M1启动（正常工作时K

6、V吸合）。KM1+辅助常开触点吸合，自锁。停止：按下SB1→KM1×→KM1(-)→主触头释放脱开，M1停止砂轮升降电动机控制：上升启动：按下SB5→KM3√→KM3+→主触头吸合，M4正转启动。上升停止：松开SB5→KM3×→KM3（-）主触头释放，M4正转停止。下降启动：按下SB6→KM4√→KM4+→主触头吸合M4反转启动。下降停止：松开SB6→KM4×→KM4（-）主触头释放，M4反转停止电磁吸盘控制充磁启动：按下SB8＋→KM5√→KM5+→主触头吸合，电磁吸盘充磁。→KM5+辅助常开触点吸合，自锁。充磁停止：按下

7、SB7(-)→KM5×→KM5(-)主触头释放脱开，充磁停止。退磁操作：按下SB9+→KM6√→KM6+→主触头吸合，电磁吸盘退磁。松开SB9(-)→KM6×→KM6(-)主触头释放脱开，退磁结束砂轮旋转电动机控制：启动：SB4+→KM2√→KM2+→主触头吸合，M2启动→XS1插上，M3启动。→KM2+辅助常开触点吸合，自锁。停止：SB3(-)→KM2×→KM2(-)→主触头脱开，M2停止，M3也停止第二节电器控制线路的逻辑设计方法（一）逻辑代数与电器控制线路的对应关系。l）接触器、继电器、电磁铁、电磁间等元件，其线圈得电

8、状态规定为”1”状态，失电状态规定为”0”状态。2）接触器、继电器的触点闭合状态规定为“l”状态，触点脱开状态规定为“0”状态；3）控制按钮、开关触点的闭合状态规定为“l”状态，触点脱开状态规定为“0”状态；（一）逻辑代数与电器控制线路的对应关系。4）接触器、继电器的触点和线圈在原理图上采