电厂除尘技术.doc

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1、除尘的好像比较少人做，说不定可能有想法，，，也可能是太难了。。我先看看，发个继续看。。。。。电厂除尘技术因袋式除尘器受滤袋质量的影响较大，且无长期运行稳定的业绩，故本文只讨论电除尘器。目前采用干式电除尘器+湿式电除尘器的组合，可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3。影响电除尘效率的因素很复杂，但大体上可分为三类：a)工况条件：燃煤特性(成分、挥发分、发热量、灰熔特性等)，飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等)，烟气性质(温度、湿度、烟气成分、露点温度等);b)电除尘器的技术状况：极配型式、结构特点、振

2、打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等;c)运行条件：如运行电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等。静电除尘器的优点如下：a)效率高，一般可达到99.8%以上，能够捕集0.01μm以上的细粒粉尘;b)阻力损失比较小，一般为300Pa以下，可以处理温度高达400℃;c)处理烟气量大，寿命长。缺点是设备较复杂，设备安装、调试、运行及维护的管理水平要求高，其次对粉尘比电阻有一定的要求，对粉尘有一定的选择性，对较细的粉尘除尘效率不高。目前国内火电厂运行的燃煤机组设计排烟温度一般为125℃~

3、130℃，燃用褐煤时为140℃，且机组实际运行排烟温度普遍高于设计值约20℃~50℃，远高于烟气露点温度。排烟温度偏高、造成了锅炉效率下降、电除尘器效率下降、脱硫耗水量增加等结果。采用低温省煤器和低温电除尘器技术是解决此问题的一种有效新方法。其原理如下：烟气热量回收装置分为串联的两级，第一级布置在除尘器进口，将烟气温度从123℃冷却到105℃。第二级布置在吸收塔进口，将烟气温度从约110℃冷却到约96℃。采用主凝结水与烟气通过换热器进行热交换，其流程为从六号低加出口的主凝结水引出一路凝结水经加压后依次通过第二级

4、、第一级烟气回收装置后回到七号五号低加入口处。通过排挤回热抽汽来减少汽机的热耗，同时也降低了烟气温度，使进入除尘器的烟气量减少，粉尘比电阻降低，从而实现余热利用和提高除尘效率的双重目的。烟气回热装置的优点如下：a)可提高电除尘器的效率，降低烟气温度;b)降低煤耗及厂用电率;c)布置灵活，位置无限制，甚至可以布置在除尘器内。电除尘器技术的另一个发展趋势就是采用旋转电极。该型除尘器与常规除尘器原理相同，由前级常规电场与后级旋转电厂组成。旋转电极电场中阳极部分采用回转的阳极板和旋转的清灰刷。附着与回转阳极板上的烟尘在

5、上位达到形成反电晕厚度时，就被布置在非收尘区的旋转请会刷彻底清除，因此不会产生反电晕现象且无二次扬尘，从而提高电除尘器的除尘效率，降低排放浓度。旋转电极除尘器的优点如下：a)阳极板永久清洁、避免反电晕，有效解决高比电阻粉尘收尘难的问题;b)减少二次扬尘;c)减少煤、灰对电除尘性能影响的敏感性;d)可使除尘器小型化，减小占地面积;e)特别适用于老机组电除尘器的改造。缺点有两点：旋转部件的设备可用率要低一些;其次对安装要求较高。对于粉尘排放标准比较高的地区，单纯使用电除尘器已不能满足要求，解决的途径是增设湿式静电除

6、尘器。湿式静电除尘器的主要工作原理与干式除尘器基本相同，即烟气中的粉尘颗粒吸附负离子而带电，通过电场力的作用，被吸附到积尘极上;与干式电除尘器通过振打将极板上的灰振落至灰斗，不同的是，湿式电除尘器将水喷至极板上使粉尘冲刷到灰斗中随水排走。同时喷到烟道中的水雾既能捕捉微小烟尘又能降低电阻率，有利于微尘向极板移动，湿式电除尘器效率可达70%，并可长期稳定高效地去除烟气中的PM2.5、SO3、石膏雨、汞、多种重金属、二噁英及多环芳烃(PAHs)等污染微小颗粒。已投运湿式电除尘器的成功经验表明，燃煤电厂在湿法脱硫后建设

7、湿式电除尘器，完全可以作为进烟囱前的最后一道技术把关措施。除尘技术建议采用脱硫前干式旋转电极除尘器，脱硫后湿式除尘器，并且在烟气系统中增加热量回收装置，以提高除尘效率。