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1、电镀件检验注意事项—大纲一.电镀件检验分：尺寸、外观、功能三大类检验；均依据图纸和检规作业，本文件主要澄清图纸和检规未明确定义的部分。二.尺寸检验部分：1.结构尺寸测量法：依据电镀件检规。■中探电镀件尺寸检验重点与方法：产品类别检验项目工具方法针轴剖斜边反钻孔电镀件外径：针身/针尾圆位外径分厘卡a、剖斜边针轴:测量针身,针尾外径时,需听到分厘卡“卡响一声”b、反穿孔针轴:测量针尾外径时,用相应针规擦入孔内后再移至分厘卡上测量,测量时分厘卡不用卡响,料件不易掉落即可.测量针身外径时,需听到分厘卡“卡响一声”针轴反钻孔车削件电镀件孔径,孔深卡尺针规(孔径减去0.01)针规在卡尺上归零和测量时,针
2、规必须放正,不可歪斜.内管车削件电镀件外径:管口/卡位/管底座/管尾圆位外径分厘卡管口外径:测量时分厘卡不用卡响,料件不易掉落即可。備注說明:当需量测凹槽外径:用鸭嘴式外径分厘卡.内管车削件电镀件孔径,孔深卡尺/针规(孔径减去0.01)针规再卡尺上归零和测量时,针规都必须放正,不可歪斜.■特别提醒：1、孔深测量注意：先测产品总长，再使针规在卡尺上归零；然后插入孔内，使针规和产品运用卡尺两平面夹住，通过计算求出孔深值。2、若投影机等无法量测的部位或量测不清晰时,用工具显微镜进行量测。如：内管壁厚度用工具显微镜管口到管底长度，如下图。3、当无法用卡尺量测时（如下页图面）,用投影机测量(即内管置于
3、立式投影机上时,一定要放正,即被测量的投影长度一定要在同一平行面上)。4、原则—工具一致、手法一致、图纸与检规一致1.膜厚测量法：依据膜厚仪使用规范。如发现两家膜厚测试有较大差异，立即对比验证。■特别提醒：测试点依据膜厚检查规范。如附件：PS：原则—工具一致、手法一致、图纸与检规一致二.外观检验部分：■外观检验工具：显微镜(40X)，光源明亮。■外观不良项目：车削件：平头、双头、针头凸点、变形、夹伤/碰伤/点痕或划痕、针头/管内/倒角台阶、针头/针尾/针腰毛边或毛刺、氧化、针尾无R角、混料、无倒角/倒角不均倒角外翻/平口、破孔、粗糙/车削纹/刀痕、管内外异物等等电镀件：镀层表面划伤/夹伤/碰
4、伤/点痕或划痕、表面发红/红斑、表面发黑/发绿/发白、露铜/露镍/镀金不全、表面/孔内异物、镀层脱皮/起皱/起泡、高温脱皮/起泡、氧化、白雾、脏污、未干燥/潮湿、镀层堆积/电击伤等等■检验遵循标准：依据图纸要求。■特别提醒：1.外观的区域分类定义：a、外观面（包括电镀后出货全件外露、或组装后部分外露部分，严格管制）。b、功能面外观（会与其他部件接触，严格管制）。c、非功能面外观。d、非外露部分的外观。PS：1、以上外观面依据粗糙度标准片以及粗糙度要求管制的：杯口、针身粗糙度:▽▽18-S(80倍)----HCS173系列、F030RA00、F076RA00、H199R8/R2、H287R0杯
5、口、針身粗糙度▽35-S(80倍)-----其他产品系列2、以上外观面坑点面积小于0.01MM2、数量少于3个，超过0.01MM2、数量少于1个。3、以上表面划痕深度小于0.01MM、长度1MM以下、宽度0.5MM以下、不超过3处；表面划痕深度大于0.01MM、长度1MM以上、宽度0.5MM以上、不超过1处。2.外观判定的标准化：a、能够尺寸化的尺寸化：比如毛边大于0.03mm则NG，小于则OK；比如坑点、夹伤/碰伤点痕、粗糙度b、能够限定样品板的制作限定样品板---建议电子档案方式可以依照HCS173的检规来制定PS：将所有外观描述统一、将描述分类为可以尺寸化的部分、限定图片/样板的部分三
6、.功能检验部分：1.高温测试：260°/3分钟，不可起泡、脱皮、变色1.盐雾试验：參考規範：EIA-364-26,TestconditionB,測試條件：鹽霧濃度：5％；鹽霧溫度：35℃；鹽霧槽溫度：47℃；相對濕度：85％RH測試時間：48hours.評判基準：a.外觀不得有鏽蝕現象、損壞或變形b.測試完成後需通過電氣性能測試2.附着性测试：冷热冲击法或夹压法，在40X显微镜下观察，不可脱皮、起皱3.焊锡性测试：參考規範：EIA-364-52,測試條件：將銲錫面置入245±5°C,100%溶融錫液中約4.0~5.0秒後取出評判基準：以10倍放大鏡觀察,銲錫覆蓋面積需達95%以上之置入面積二
7、.不良率与抽验水准：■中探公司AQL取用表：不良類別MAJORMINORCEAQL值0.250.40/判定基準Ac=2Re=3Ac=3Re=4/檢查結果25/判定結果OKOK /■特别提醒：1.抽验水准依据检规HCS173、HCS216、HCS244检验水准AQL=0.25；其他为AQL=0.4。2.不良率依据所检验项目的抽检总数与不良数3.每个小包装均做取样，某包OK则允收，某包NG则拒收；一般不批退4.对
