精益五项管理原则.doc

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1、精益五项管理原则原则1：价值价值，指的是体现在商品里的社会必要劳动，它通过顾客愿意付的价格来体现。在完全竞争的买方市场中，价格是由顾客决定的。顾客不会为不必要的劳动付钱，因此，企业应千方百计地减少在提供产品或服务时不必要的浪费。原则2：价值流价值流，即创造价值的过程。在典型的制造型企业的生产过程中，有三个关键流程：产品设计过程、信息传递过程和物料流动过程。产品设计大致包括概念提出、设计产品、编制工艺、产品试制等。信息传递过程包括订货、排产和发货等信息的传递。物料流动过程包括原材料采购、产品加工和产品交付等过程。《精益思想》一书将价值流中的活动分为三类：能创造价值的活动、不能创造价值但在目

2、前的技术条件下又不得不做的活动（Ⅰ型浪费）和不创造价值且可以立刻去除的活动（Ⅱ型浪费）。原则3：流动流动，即要求生产线流动起来，最终达到流水线作业。流水线作业可以暴露出生产中存在的问题，因为，一旦流水线上任何一个环节出现问题，就会导致流水线的停止。这样，就可以及时发现并改正问题，从而提高生产效率。流水线作业还可以大大缩短产品的生产周期，因为从原材料到半成品、从半成品到成品，整个过程处于流动状态，不会出现物料的停滞现象。传统的生产是将生产过程按工艺分成不同的部门，零件在一个部门加工完之后再转到其他的部门加工下一道工序，这样会延长零件的周转时间。另外，即使在同一个部门，操作工习惯大批量加工同

3、一种零件，这样零件在各个工序之间存在大量的等待浪费。因此，推行精益生产，必须与部门化和批量化加工做斗争。 原则4：拉动拉动，即顾客的需求拉动企业的生产。拉动起源于超市的补货系统，服务人员完全根据消费者买走商品的数量和品种进行上架，采购部门根据消费者买走商品的数量和品种进行采购。这样，超市就避免了过量的采购和库存，进而降低了经营的风险和成本。该原理同样适合其他类型对企业。以丰田汽车为例，顾客订购什么样的车型，它就生产相应的车型，没有订单就不生产，从而避免汽车的过量生产。企业内部的零件生产也是如此，上游工序按下游工序领取零件的品种和数量进行生产，没有领取就不生产，从而避免零件的过量生产。其实

4、，过量生产是精益生产中万恶之首，因为，一旦技术更改，或者市场从此不再需要此种产品，将会造成极大的浪费。原则5：尽善尽美尽善尽美，即精益求精。企业在经历了前面的四个环节之后，会在各个方面取得突破性的进展，各个环节会逐步进入良性循环状态。但是，改善永无止境。企业依然存在很多不合理的地方，期待我们进一步深入的去发现和解决。在价值流部分我们曾提出企业存在两种类型的浪费，在进入良性循环后，我们可以尝试去除Ⅰ型浪费。尽善尽美是一种对完美境界的不懈追求，久而久之，企业就会获得一种质的提升。