防止机加工误作课件.ppt

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1、提升质量防止机加工误作·铅笔写的字可以用橡皮擦了重写，但机加工后的东西是不能重做的。因此，我们更要实行预防误作的活动。这个世界不管多么先进，不管开发出了多么优秀的机器，其根据的基础都是人类的知识和行动。因此，预防失误就成了最大的课题。人的能力和行动左右着其好坏，工厂里聚集着各色各样的人，但是，在工厂中工作的人有共同的目标，零误作就是我们共同的愿望。1：为什么会发生误作在很多工人中，存在着常发生误作，误作少，完全没有误作的各色各样的人。工作速度快，慢，一般的人也各色各样工作速度快，无误作的员工是最优秀的然而，工作快的人往往是误作的多发

2、者。相反，工作速度慢的人因为慎重而误作少，但却往往延误了交货期。误作的很多不良因素：1自以为是2确信不疑3不重新检查4认为没关系5不理解误作之所以多是因为工作速度太快，这是否是一个评价很高的理由？无论工作速度多么快，都不能忘记客户的要求是质量第一。原因是作业动作不安定2：把握误作的真正原因误作对策虽然有很多，但是如果不是针对真正的误作原因的对策，是不会有什么效果的常把误作的原因归结为物的原因，如材料，机械，工具，用具，测量仪，图纸等，采取与物相联系的对策的情况很多。但是，如果有防止疏忽大意对策的内容是否更好？正因为只讲物的原因而逃避

3、了自己的责任，将不能带来误作预防水平的提高。3.误作事例误作事例多种，多样，多数，我先分类整理一下。机加工时，根据作业顺序，大致可分为下列9个项目误作事例看图纸工件装在机床上安装找正*安装刀具*测量切削余量*加工*加工后测量*松开工件*吊下工件带*号要反复实行，需特别注意，误作事例大部分都存在与其中。在看图中的失误事例弄错图纸编号在作业接受阶段弄错工艺，程序等由于图纸的污损，折叠，残破而无法辨认备注栏，规格书的理解不足弄错了一角法和三角法计算失误看图时弄错数字，尺寸线，箭头，记号，公差工件的移动，操作失误事例这主要是关系到起重，吊运

4、的问题，下面说一下关系到误作的问题工件落下导致的损伤擦伤与障碍物接触，被挂钩打伤磨伤钢丝悬吊角度大，保护具、水平悬挂不良破损落下撞击（强度不足）这些不仅是误作的问题，还关系到我们生命的安全问题。所以我们机床操作工在平时也一定要注意的问题。安全问题注意事项：工件重量及形状的把握钢丝的选择（粗细，长短）是否需要吊具重心位置的把握是否需要保护工具悬吊角度的确认（水平悬吊）预防钢丝完全承受物体重量时的偏移行进方向的确认是否需要导索工作台场所的确认安装找正失误事例装夹：忘记把工件拧紧工件的支点有空隙虽然拧紧了工件，但其它方向的力导致工件的移动

5、拧紧的螺栓，螺母不良压板的垫法及支点的位置不良紧固螺栓过长挡块，垫片脱落使用了现成的不良用具由于工件自身不好而崩坏找正：基准面失误量具的不良划线失误在死角里没看见人经常容易忘记一些事情！与刀具相关的事例工具尺寸的确认不足工具形状的确认不足工具材料种类的选定失误刀具不锋利，缺损安装工具的用具不良工具的安装不良对工具的障碍物确认不足机械工具安装地点确认不足我们使用的刀具是用来加工铁，合金，金属的，必须使用非常坚固，锋利的刀具。因此，即使看上去形状很锐利，如果刀尖不锋利的话仍然不能切削。从专业角度来说，刀尖的形状即使是钝角，只要它是很锋利

6、就能切削。不要最后“智者一虑，必有一失”切削余量不计算切削余量就加工切削余量计算错误不进行试切削，一开始就按照图纸尺寸加工，造成超差。加工面整体的切削余量不确定没有把切削余量和图纸尺寸再一次对照对切削余量的直径，半径的进刀量产生错觉弄错了切削余量的测量面重要切入方法按照切削余量（目标值）一次加工是很危险的，如果不分步（试切削）进行加工的话，由于机械的误差和切削负荷导致的误差，往往不能达到目标值必须养成在接近目标值时进行试切削的习惯切削10mm时，试切7mm切削0.5mm时，试切0.3mm切削5mm时，试切3mm切削0.3mm时，试切

7、0.2mm切削3mm时，试切2mm切削0.2mm时，试切0.1mm切削2mm时，试切1.5mm切削0.1mm时，试切0.05mm切削1mm时，试切0.7mm切削0.05mm时，试切0.03mm机械操作（加工）失误弄错进给方向进给速度太快弄错程序数据弄错按钮弄错补正量操作盘表示模糊弄错原点位置对行进方向的障碍物确认不足对工具的位置确认不足机械动作是一个瞬间动作，所以绝对不能将视线离开、一旦开始动作就必须有进入连续运转的意识其他加工失误由于加工的热度而收缩、变小。（用接触温度计测量，与常温材料比较）由于加工偏斜导致弯曲没有更正偏差弄错加

8、工顺序一旦加工还剩2mm时，必须整形，并在此期间降低加工热度，加工至还剩2mm时假设为有1mm的误差。另外，加工铸件时，如果发生沙眼还可以修补。测量失误在加工过程中，需要进行全盘测量。这是决定质量好坏的最重要操作，但是在测量中也经常发