陶瓷砖工艺车间培训资料课件.ppt

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1、工艺车间培训资料编辑:胡朝松主讲:胡朝松二OO七年八月8/4/20211目录第一部分抛光砖生产工艺流程第二部分相关工序工作内容及操作手法质检岗位（略）各工序操作规范（略）表格填写示例第三部分抛光砖常见问题和解决办法8/4/20212二、抛光砖常见工艺流程配方制定小试中试配方下达入球检测合格放浆过筛除铁均化喷料检测陈腐送料检测压制成型干燥印花检测烧成检测抛光分级包装超洁亮分级包装8/4/20213表格填写示例质量信息反馈单HLF-QR-08.20部门：工序编号产品于月日时检测到超出工艺指标！请组织相关人员及时处理。接收人：班反馈人：年月日8/4/20214湖南衡利丰陶瓷有限公司渗花釉生产情况

2、记录表年月日班HLF-QR-08.14缸号品种化工料加入量kg水量kg搅拌时间H流速S检测情况签名备注开始时间停止时间8/4/20215湖南衡利丰陶瓷有限公司球磨生产情况记录表年月日班填表人：HLF-QR-08.06球号品种入球量开球时间停球时间总球时H水分%细度%比重g/cm3流速S加磨情况球石空位cm浆面空位cm开机时间停机时间磨时H本班产质量情况总结总进球数（球）总产量T总放球数（球）球磨时间H水分总测（次）超标次数（次）合格率%加磨球数（球）加磨时间H抛光料超白料总球时全车间日累计进球数全车间日累计放浆球数8/4/20216烧成砖坯监控检测记录表年月日时至时第班号窑检测人：HLF-

3、QR-08.13时间砖型号温区烧成温度转速砖位置尺码对角线变形抛光后变形阴阳色针孔色号1234567891011121314边1边2边3边4对角1对角2堕心1堕心2边1边2边3边4对角1对角2堕心1堕心2上下左中右上下左中右上下左中右上下左中右上下左中右上下左中右备注8/4/20217三、抛光砖常见缺陷及一般解决办法8/4/20218A、裂纹1、大口裂相关因素：有规律性——机械振动；干燥及窑炉前温影响；无规律性——配方粘性；生产过程工艺控制8/4/20219产生原因：在干燥温度足够时，坯体的强度未达到要求；配方的粘性不够；解决办法：在配方中适当调整泥量，增加坯体的可塑性；增加添加剂（如

4、甲基等）或增强剂的用量。配合成型车间检查各个出口的升降，辊台与模具交接位，以及推砖、挡板、翻坯器等的动作有无碰撞情况。8/4/2021102、小裂特点：常见裂不通底，大约20mm以下，有方向规律性产生原因：砖坯工艺未达到标准要求，淋水量太大，坯料收缩大；解决办法：保证渗花效果的前提下，尽可能减少水量；调整配方减少坯体收缩；检查粉料的颗粒级配、压机成型时是否有喷粉现象、粉车布料是否均匀、干燥和窑炉砖坯运行情况、干燥温度和压力情况、砖坯入窑水分过高或过低等。8/4/2021113、角裂产生原因：碰撞、砖与硬物的接触产生。解决办法：检查压机成型动作是否合理、模具本身是否存在问题、干燥出入口弹带

5、升降、釉线有无碰撞、入口横向有无碰撞等8/4/2021124、面裂产生原因：砖坯密度差，温度不够或砖坯致密度不均匀；解决办法：更换模具并调整粉车速度、提高配方粘性，适当提高干燥前温等8/4/2021135、底裂产生原因：配方粘性不足；压机上冲头下降太快；干燥制度不合理；窑炉前段温度制度不合理；解决办法：合理提高配方粘性；调整压机成型动作；调整干燥制度，不要在前段排水过快；调节窑炉前段上下温差，直至合理。8/4/202114B、阴阳色、色差、缺花产生原因：窑炉左右温差大；窑炉喷枪冲火；烧成砖坯平整度差；砖坯致密度不均匀；砖坯厚薄偏差大；干燥砖坯含水率偏高；印花前砖坯温度偏高；印花前砖面细粉太

6、多，造成封网严重；印花机花刀动作过程中左右力度不均匀；喷水量前后或左右偏差较大；抛光切削量不均匀；抛光返抛造成；花釉粘度太大，堵网多，印花操作工经常擦网；花釉放置时间长，花釉析晶。8/4/202115解决办法：尽可能将窑炉温差控制在3度以内；避免大火枪、冲火枪出现；严格控制砖坯平整度；调好压机布料系统，保证砖坯致密度一致；控制好砖坯厚薄偏差；控制干燥砖坯含水率在0.6%以内；严格按照工艺要求控制印花前砖坯温度；用毛刷等将砖面的细粉清理干净；调整印花机刮刀与砖面保持平行，保证印花时用力的均匀度；分砖坯的不同位置调整好喷水量的均匀性；保持抛光时切削量的一致性，尽可能杜绝返抛；调整花釉配方在合理

7、范围，并保证工艺参数的合理有效。8/4/202116C、变形产生原因：坯料配方中的比例失调，烧成范围偏窄；坯料配方的烧成温度偏低，高温状态下容易变形；烧成温度过高，造成制品严重过烧，容易出现波浪变形；烧成温度偏低，吸水率偏大，产生后期变形，出现龟背现象；辊棒有棒钉或传动安装水平差、辊棒弯曲，导致砖坯行走变形。解决办法：调整坯体配方的配比，扩大烧成范围；适当调高配方的烧成温度；调整窑炉烧成曲线，降低最高烧成温度，缩短烧成的