零件图上的技术要求课件.ppt

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1、第四讲零件图上的技术要求一、零件图上技术要求的内容二、表面粗糙度三、极限与配合四、形状与位置公差一、零件图上技术要求的内容1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。3、材料要求和说明。4、热处理和表面修饰说明。5、零件的特殊加工要求、检验和试验说明。二、表面粗糙度1.表面粗糙度的概念零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。——是评定零件表面质量的一项重要技术指标2、表面粗糙度的

2、评定参数mRa0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值Ra=lr1Y(x)dx0lr轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。轮廓算术平均偏差Ra在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。RZ3、表面粗糙度参数的选用表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。Ra↓则表面光滑度↑，加工成本↑（1）零件的接触表面比非接触表面Ra↓。（2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压力越大，磨擦阻力就越大，则Ra↓。

3、（3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra↓。（4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra↓。应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等接触表面低速运转表面12.56.31.63.2常用参数值表1-5常用加工表面的Ra值与应用实例Ra(μm)加工方法应用举例25粗加工面粗车粗刨粗铣钻孔等钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面。12.56.3半精加工面精车精刨精铣精镗铰孔刮研粗

4、磨等要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、盖板的结合面；要求较高的非接触表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。3.2要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表面。1.6一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。0.8精加工面精磨精铰抛光研磨精拉等一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻度盘；需镀铬抛光的表面等。0.4要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸轮的

5、工作表面等。0.2精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。0.1光加工面细磨抛光研磨保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。0.050.0250.0120.006基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。4.表面粗糙度代（符）号表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、等。表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用于保持原

6、供应状况的表面。H2HH=1.4h符号画法：符号及意义：可加一横线，用于标注有关参数和说明。表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。表面粗糙度符号：由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。表面粗糙度代号：3.23.23.21.6用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2μm。用不去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2μm。用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。标注举例:一般只注表面粗糙度符号及Ra

7、值Ry1.6用去除材料的方法获得，Ry值的上限值为1.6μm。5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法（3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。（4）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。（5）符号的尖端必须从材料外指向表面。（6）同一图样上，每一表面一般只标注一次。（7）最多的一种粗糙度在图样的右上角统一标注，并加注“其余”，大小为其他符号的1.4倍。或6.36.3（8）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时更多详见国标或表1-9三、极限与配合(一)零件的互换性在规格大小相同的零件（或部件）中，不经选择地任取一个

8、零件（或部件），可以不经修配和调整就能装配到产品上去，并能保证其使用要求（如工作性能，零件间配合的松紧程度等），这种性质称为互换性。为满足互换性要求，零件图和装配图上常注有公差、配合、形状和位置公差等技术要求。（二）公差