零件加工的结构工艺性课件.ppt

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1、复习1、铸造的实质及优缺点；2、常用合金的铸造性能和使用性能；3、特种铸造方法的特点及选用（了解）；4、铸造工艺方案的确定及工艺图的绘制；5、铸件结构的工艺性。第1章铸造工艺图示槽形梁，铸造后立即进行了机械加工，使用一段时间后在梁的长度方向发生了弯曲变形，试分析:①该梁壁厚均匀，为什么还会变形?判断梁的变形方向；②有何铸造工艺措施能减少变形？③为防止铸件变形，请改进槽型梁的结构。作业1:下图为底座铸件，材料HT150，采用砂型铸造方法生产。（1）指出该铸件结构工艺性不合理之处，并分析其对铸件质量带来的影响。（2）在不改

2、变铸件外形轮廓尺寸的前提下，改进铸件的结构(直接在图上修改)（3）用规定的铸造工艺符号，在图上标注出分型面、浇注位置、砂芯及芯头，使其能铸造成形。答：（1）50孔周围壁过厚，应挖空使其壁厚均匀，同时设计4个肋板，增加铸件的刚度。内腔为封闭结构，型芯的固定、排气和清理困难，应将底部开通。（2）铸件结构改进方案见右图。（3）铸造工艺示意图见右图。1、锻造的实质及优缺点；2、各种模锻方法的特点、模锻工步的选择、锻件图的绘制；3、冲压工艺方案的确定、拉深系数的计算。4、其它塑性成形方法的特点及选用（了解）；第2章锻压工艺图示

3、零件采用锤上模锻方法制坯，结构上有哪些不合理的地方？拟定模锻工步，定性地绘出锻件图。七．用低碳钢板大批量生产右图所示冲压件，（1）试拟订其生产基本工序，并画出工序简图；（2）生产冲孔模具时，应先制造凹模还是凸模?为什么?（3）若模具间隙过大，对冲压件切断面的质量有何影响?弯曲落料-冲孔冲两侧孔答:该冲压件的生产基本工序为:（2）生产冲孔模具时，应先制造凸模。因为孔的光亮带主要是由凸模刃口附近的材料挤压剪切造成，即凸模的大小决定了光亮带的外形尺寸，也即决定了孔的尺寸，所以生产冲孔模具时，应先制造凸模。（3）当模具间隙过大

4、时，板料受到很大的拉伸和弯曲应力作用，冲裁件切断面的圆角和斜度加大，尺寸精度低；光亮带小，毛刺大而厚，难以去除，表面质量差。用φ250×1.5板料能否一次拉深成直径为φ50的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？试拟定冲压件的生产工序。答:m=50/250=0.2<0.5不能一次拉深成形，需采用多次拉深工艺。m1取0.5d1=250x0.5=125m2取0.6d2=125x0.6=75m3取0.67d3=75x0.67=50多次拉深时，板料会出现加工硬化现象。加工硬化使板料的强度、硬度提高，塑性有所下降，继续拉深有困

5、难。可在下次拉深前，对板料进行退火处理，消除加工硬化后再继续拉深。1、焊接接头的组织与性能、焊接应力与变形；2、常用焊接成形方法的特点及选用；3、金属材料的焊接性；4、焊接结构的设计。第3章焊接工艺如图所示三种焊件，其焊缝布置是否合理？若不合理，请加以改正。用两种规格船用钢板拼接成图示大板。钢板材料为16Mn，化学成分C=0.12%，Si=0.37%，S≤0.02%，P≤0.02%，Mn=1.2%；力学性能为s=410MPa，b=410MPa，=28%，板厚为20mm。(1)通过计算分析16Mn钢板的焊接性。(2

6、)分析焊缝设计的合理性，绘出修改后的示意图(3)确定合适的焊接顺序，使焊接应力最小。(4)选择焊接方法和焊接材料，说明选择的理由。(2)因两处焊缝十字交叉，焊接时易过热产生较大的内应力，所以焊缝设计不合理。应使焊缝相互错开，修改示意图如下:(3)为了使焊缝收缩自由，减少焊接应力，合理的接顺序是:先焊短焊缝1、3、5，再焊长焊缝2、4。(4)由于低合金的焊接性能好，且为中厚板，所以选择埋弧焊。焊丝:H08MnA，焊剂j431。16Mn钢板的淬硬倾向不大，焊接接头不易产生冷裂纹，焊接性能良好。答：(1)由碳当量公式得知:第

7、4章切削加工基础1．切削过程的实质和各类切屑的特点。2．金属切削加工的基础理论切削用量三要素的概念，对加工质量的影响及选用；积屑瘤、切削力、切削热的形成，影响因素及控制刀具的磨损与耐用度。3.刀具几何角度的概念及选用原则。完善实验报告现有一把刀具，其几何参数是，，，，。1.请画出车刀的简图。2.用此刀精加工材料为45钢的细长轴时，刀具的主偏角和刃倾角是否合理？为什么？如果不合理，请改正。3.如果加工灰铸铁和45钢应该分别选用什么类型的硬质合金刀具？讨论题:1．外圆表面的加工第5章典型表面的加工2．孔加工3.平面加

8、工请判别图中①哪个为逆铣?哪个为顺铣？②若工件的表面质量要求较高，宜选用哪种铣削方法?为什么?③生产中为什么多采用逆铣法?粗加工锻件表面时，宜选用哪种铣削方法?4.齿形加工作业二:确定花键套6个表面的加工路径。第7章机械加工工艺规程7.3.7分析图7-68所示各零件的结构，找出哪些部位结构工艺性不妥当，为什么？绘出改进后的图形。