项目二链传动机构链轮的公差与检测课件.ppt

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1、第二章链传动机构链轮的公差与检测任务一、链传动机构链轮的公差检测器具的认识任务二、链传动机构链轮的应检精度等级任务三、链传动链的公差等级检测方法及标注学习目标掌握链轮的公差检测器具的使用方法理解链传动机构的应检精度等级的划分方法掌握链的公差等级的定义掌握链的公差等级的检测方法掌握链的公差等级的标注方法任务一、链传动机构链轮的公差检测器具的认识测量四要素：测量——将被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较的实验过程。测量对象（长度、角度、表面粗糙度等）计量单位测量方法（指计量器具和测量条件的综合）测量精度（指测量结果与真值的符合程度）一、计量的单位二、计量器具

2、的分类三、测量方法的分类四、计量器具的基本计量参数五、测量误差一、计量的单位二、计量器具的分类量具量规量仪计量装置标准量具通用量具1．量具圆锥量规光滑极限量规螺纹量规2．量规3．量仪钟表式百分表杠杆式百分表数控检测中心4．计量装置1．按实测量是否为被测量分：直接测量和间接测量直接测量又分为绝对测量和相对测量2．按同时测量被测量参数的数量分：单项测量和综合测量三、测量方法的分类直接测量间接测量1．直接测量和间接测量直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。间接测量——先测出与被测几何量相关的其他几何参数，再通过计算获得被测几何量值的方法。绝对测量绝对测

3、量和相对测量绝对测量——从量具或量仪上直接读出被测几何量数值的方法。相对测量（比较测量或微差测量）——通过读取被测几何量与标准量的偏差来确定被测几何量数值的方法。相对测量2．单项测量和综合测量单项测量——一次测量中只测量一个几何量的量值。综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。四、计量器具的基本计量参数1．刻度间距ｃ2．分度值i（刻度值）3．示值范围4．测量范围5．示值误差6．校正值（修正值）五、测量误差1．计量器具误差2．方法误差3．环境误差4．人员误差链轮的尺寸参数：齿数z;链条滚子直径d1；链节距d=p/sin（180°

4、/z）；齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1链轮的尺寸参数可以根据前面所学的测量器具，和上面的测量方法测出来。链轮是通过键的链接安装在轴上的所以在这里我们重点讲下键键的分类一.键联结的用途及种类1.用途：用于轴与轴上零件之间的联结，可传递扭矩，属于可拆卸联结，在机械中应用很广。键是一种标准化零件。2.种类：平键、半圆键、楔键、切向键。二.键联结的公差与配合1.配合尺寸：键和键槽宽度b，其余为非配合尺寸。注意：区分键和键槽配合与键与轮毂槽配合；键相当于轴，用小写字母表示，键槽相当于孔，用大写

5、字母表示。务二、链传动机构链轮的应检精度等级2.配合的公差带代号：①键为标准件，采用基轴制配合，公差带代号h8②轴槽宽有三种公差带代号H9，N9，P9③轮毂槽宽有三种公差带代号D10，Js9，P9当键长与键宽比L/b≥8时，键宽在长度方向上的平行度公差应按GB1184-1996选取，b≤6㎜时取7级，b≥8~36㎜取6级，b≥40㎜取5级。（2）轴槽及轮毂槽的宽度b对轴及轮毂轴心线的对称度，一般可按GB/T1184-1996中对称度公差7~9级选取。当同时采用平键与过盈配合连接，特别是过盈量较大时，则应严格控制键槽的对称度公差，以免装配困难。平键的检测－对称度

6、检测式中d——轴径；t——轴的键槽深度。任务三链传动链的公差等级检测方法及标注内链板宽为9.4，内链板高度为15.0，在相应的滚子链规格表中相应的链号。测量结果：L1=21.20D1=5.10D2=5.11用游标卡尺量取滚的外径D量取不同个滚子轮外径D1=10.09D2=9.98D3=10.14D4=10.15….滚子链的标记按下式：链号—排数×整链链节数标准编号如12A—2×87GB/T1243—1997，即链号数12A，排数2（双排），链节数87个。链的零件图标注我们只要将它的主要参数标注出来就可以