2019年冲压模具设计与制造课件.ppt

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1、第五节模具加工方法与工艺规程编制1.形状复杂，加工精度高；2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大；3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工；4.模具制造完成后均需调整和试模。一、模具制造特点第一章冲压模具设计与制造基础冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。制造特点：第五节模具加工方法与工艺规程编制第一章冲压模具设计与制造基础模具制造正由劳动密集技术密集依靠手工技巧依靠高效、高精度的数控切削机床、电加工机床机械加工时代机、

2、电结合加工以及其它特殊加工时代现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进制造技术，已成为技术密集型的综合加工技术。一、模具制造特点（续）第五节模具加工方法与工艺规程编制第一章冲压模具设计与制造基础包括：二、模具零件加工方法其中：2.特种加工是对机械加工的重要补充，但也需要用机械加工的方法进行预加工。机械加工、特种加工1.机械加工是主要加工方法，配以钳工操作，可实现整套模具的制造。第五节模具加工方法与工艺规程编制（一）模具零件的毛坯选择第一章冲压模具设计与制造基础凸、凹模等工作零件：二、模具零件加工方法模

3、座、大型模具零件：垫板、固定板等零件：不同方法得到的毛坯，其加工余量不同。锻件铸件型材上的切割件第五节模具加工方法与工艺规程编制二、模具零件加工方法（续）第一章冲压模具设计与制造基础（二）模具零件的机械加工常用机械加工方法在模具零件加工中的应用主要有车、刨、铣、镗、磨等。现在数控技术都应用在这些加工方法中，甚至有多轴联动、复合加工。这里简要介绍成型磨。第五节模具加工方法与工艺规程编制二、模具零件加工方法（续）第一章冲压模具设计与制造基础（三）模具零件的电加工电火花加工、电火花线切割加工在一定的介质中，通过

4、工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。1.电火花加工第一章冲压模具设计与制造基础常用电极材料的种类和性能。电极结构：计算型腔加工用电极的纵截面尺寸。（三）模具零件的电加工(续）1.电火花加工(续）整体式电极、组合式电极、镶拼电极通常电极精度至少应达到IT7、Ra1.6μm。计算穿孔加工用电极的横截面尺寸。电极加工主要采用切削加工，必要时可再采用电加工。第五节模具加工方法与工艺规程编制二、模具零件加工方法（续）第一章冲压模具设计与制造基础局限性

5、：（三）模具零件的电加工(续）1.电火花加工(续）②只能用于加工金属等导电材料；①需要制作成形电极；③加工速度一般较慢，为了提高加工速度，一般要事先用机械加工方法对零件进行预加工；④存在电极损耗，影响加工精度；⑤最小角部半径有限制，一般电火花加工加工能得到的最小角部半径等于放电间隙。二、模具零件加工方法（续）二、模具零件加工方法（续）第一章冲压模具设计与制造基础2.电火花线切割加工电火花线切割加工和电火花成形加工的原理是一样。线切割加工时，是用连续移动的电极丝作为工具电极代替电火花加工中的成形电极。电火花

6、线切割加工的工艺过程需要特别指出，电火花线切割加工时要注意工件内部残余应力对加工的影响，防止变形：①合理选择模具材料；②合理安排电火花线切割工艺。根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。第五节模具加工方法与工艺规程编制技术上要先进、经济上要合理三、模具零件加工工艺规程的编制第一章冲压模具设计与制造基础制定模具零件加工工艺规程。由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序为单位，简单明了的工艺规程。第一章冲压模具设计与制造基础成型磨将复杂的几何线型分解成若干直线、圆弧等简单的几何线型，然后按一定的顺序

7、分段磨削，并使其相互连接，圆滑光整，符合图纸要求。成型磨削的常用方法：（1）成型砂轮磨削法适用范围：（2）夹具成型磨削法成型磨削的基本原理：成型磨削一般在小型精密平面磨床上或专用万能工具磨床上进行，方法有多种，常用的有两种：凸、凹模（镶块）、电极等零件铣削加工或线切割加工后的型面精加工。第一章冲压模具设计与制造基础成型磨削的工艺要点：①一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。②精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。③大平面先磨削，小平面后磨削。④平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。⑤与凸圆

8、弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。⑥与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削平面与斜面。成型磨（续）第一章冲压模具设计与制造基础成型磨削的工艺要点（续）：⑦两凸圆弧面相连接时，应先磨半径较大的圆弧面，后磨削半径较小的圆弧面。⑧两凹圆弧面相连接时，应先磨半径较小的圆弧面，后磨削半径较大的圆弧面。⑨凸圆弧面与凹圆弧面相连接时，应先磨削凹圆弧面，后磨削凸圆弧面。成型磨（续）第一章冲压模具设计与制造基础数控车数控铣第一章