2019年培训课件精益生产.ppt

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1、精益生产—5S消除浪费的基础5S基本概念及最新发展精益5S的内容和技巧练习5S的“开展”程序内容提要二十多年前的日本电视剧历史帮助我们回忆童年的回忆日本如何变成经济强国?童年的回忆1.TQC2.5S3.???5S的作用创造井然有序的工作场所；培养一流员工！提升产品质量.5S的结果实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪；b)造成职业伤害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量。5S的结果正确推行5S管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作

2、热情和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。什么是5S?从日本原版拷贝是5个现场管理的步骤；从最新发展来讲是5个管理发展阶段!5S的原版内容日文中文英文Seiri整理SortingSeiton清扫SweepingSeiso整顿SimplifyingAccessSeiketsu清洁StandardizationShitsuke修养/自律Self-Discipline/Culture1S2S3S4S5S整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S传统5Sa)整理：工作现场，区

3、别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。传统5S之间的关系1S整理3S清扫2S整顿4S清洁5S修养区分要与不要合理管理有用东西彻底去除不用东西坚持前3S保持清洁养成习惯1955年，日本开始推行两个S。宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”--注重物品管

4、理5S的起源后因生产和品质控制的需要而又逐步提出后3S，即清扫、清洁、修养，涵盖了人机料法环五大管理要素,特别强调员工行为规范使其应用空间及适用范围进一步拓展。5S的起源1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的起源日本企业将5S作为管理工作的基础。二战后，产品品质迅速提升尤其在70年代后期迅猛占领全球市场,奠定了经济大国的地位。5S的发展在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认识。5S的发展5S的发展九十年代初中

5、期在中国开始引用5S从行为上目前已发展为7S—坚持和习惯从功能上目前也发展为7S,甚至9S—安全/服务/标准/系统5S的最新动态九十年代中期一个新的生产模式进入中国—精益生产(第3个武器)人们发现TQC/5S只是它的基础部分其中5S是重要基础部分!BestCo$tScrapOEEInventoryDPPMTPc/tSafetyOnTimeDeliverySpaceProductivityEfficiencyRESULTSAlignIntegrate起步阶段(约1~3年--完成用户拉动,完成5S现场改善,设定和改进JIT,TQM,TPM,重新安置价值流—视企业大小,基础好坏,投入多少而定)

6、:1.库存下降90%2.劳动生产率提高约50%~100%3.TPc/t减少约50%,approx.4.客户抱怨减少约50%5.生产废品减少约50%6.工伤事故减少约50%7.新产品面世时间缩短约50%精益的成果持续改善阶段(约1~3年)1.库存再下降约50%2.劳动生产率再提高约50%3.TPc/t再减少约50%4.客户抱怨再减少约50%5.生产废品再减少约50%精益的成果5SSMED(Quick-C/O)KAIZENTPMJITPoke-Yoke(Error-proof)5S和精益生产的关系5S的组织结构和流程、方法为持续改善提供了实施条件5S的实施经验为持续改进提供实施基础5S内容已

7、包含改进5S目的不仅是为了实施5S，而是改进PullSystem精益5S的相互关系1整理–区分和处理资源2整顿—定规矩和标准3清扫—执行和查漏4清洁—保持和持续改善5素养—变成习惯创造井然有序的工作场所；消除浪费.培养一流员工！5SHousekeeping5S现场管理1S.Sorting:整理：5S.Self-Discipline/Culture:cultivateamanner修养:习惯2S.SimplifyingAccess:m