IE工时测定培训教材课件.ppt

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1、IE培训教材—作业测定1目录作业测定简介标准工时简介流程图标准工时现状21.1作业测定的定义作业测定的定义：运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。合格工人条件：1.必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度。2.具备必要的知识技能。3.所从事的工作在安全、质量和数量方面能达到满意水平。我司适用情况：1.线体（包括质量）相对稳定—符合WI岗位配置。2.作业人员的作业方法规范—符合WI规定标准。3.作业人员操作普遍熟练。31.2作业测定的目的作业测定的目的：调查、研究、减少以及最后消除无效时间。1.制定作

2、业系统的标准时间：制定实施某项作业所需的标准时间，作为对工作计划、指导、管理及评价的依据。2.改善作业系统：观察某项作业的全过程，并测定各单元作业所需时间，其间可改善作业系统，其数据可作为改进工作的依据。3.制定最佳的作业系统：实施某项作业有两种以上的方法时，以各种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。41.3作业测定的应用作业测定的应用：制定时间标准必须依靠作业测定。1.比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。2.平衡作业组员之间的作业量。3.决定每个作业人员能操纵的机器台数。4

3、.提供编制生产计划和生产过程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能力所需要的设备和劳力数。5.提供估算产品价格、销售价格和交货合同的基础资料。6.确定机器利用率指标和劳动定额，并可作为制定奖励办法基础。7.提供成本管理的资料。51.4作业测定的方法作业测定的主要方法：1.秒表研究。2.工作抽样。3.预订时间标准法。4.标准资料法。我司现状：1.经验判断法（预估）：凭借生产经验估算出的工时—新品工时报价。2.历史记录法（统计分析）：以历史数据为依据，进行统计，推断出的工时—人员熟练度，推断生产周期。3.作业测定（秒表测定）：在

4、方法研究的基础上，对生产时间及辅助时间等加以分析研究以求减少和避免出现在制造过程中的无效时间—制定标准工时。62.1标准工时的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正规时间标准时间国际上工业发达国家普遍都采用作业测定来制定标准工时。2.2标准工时相关术语（1）工时测定-（O.T.）指对每一个不同的工位用秒表测定实际工作所用的时间。（2）工作效率（R）指对于需手工操作线体，工作效率的分配根据操作工的速度和熟练度决定。工作效率根据速度等级分慢、正常和快三类而分为三个等级。a)差的操作工速度慢，效率（R）＝90-9

5、9％b)好的操作工操作速度正常，效率（R）＝100％c)优秀的操作工操作速度快，效率（R）＝101-110％（3）基本时间（B.T.）＝(AvgO.T.)×（R)(4)总宽裕因数（TAF）亦称为宽放因数，是一个为生产中断的补偿，是作业者除工作时间必须的停顿及休息（洗手间、喝茶等）疲劳和不可避免的延迟时间，平均补偿时间为基本时间的5%。(5)理想节拍时间(CycleTime=C.T.)生产线正常运转（无停机和速度损失）状态下，单个工位完成一次全部作业内容所需的时间（实际测算CycleTime=生产线瓶颈工位完成一次全部作业内容所需的

6、时间）(6)BalancingLoss（B.L）平衡损失=1-各工序时间总和人数*C.T.*100%3.1目前SMT线体类别1.L1/L2（有铅）=L5/L6（无铅）CM202+CM202+CM101+CM3012.L3/L4（旧）CM202+CM202+CM3013.L7/L8（新）CM101+CM402+CM402+DT4013.2产品标准时间表—SMTA.人员宽放率按0%，机器效率按95%。B.人员配置:PDE/手机/迦南电表（5人/线）电表（4人/线）C.拼板数量：单面板或非阴阳板的双面板有几拼就写几拼；阴阳板按总拼数/2

7、。D.非阴阳板的双面板要把BOT,TOP分别列表且产品型号要写成“产品型号-BOT”或“产品型号-TOP”。3.3SMT标准工时表补充A.FA：海尔车间+电表组装部分+校表车间B.FCT:SMT车间测试部分+MIMAC.FG：电表包装部分+手机包装3.1目前非SMT类别3.2产品标准时间表—非SMT工艺A.人员宽放率按5%，机器效率按95%。B.人员配置要与WI相符。C.拼板数量均按1D.工序后的数量要符合两个条件：1.必须为成品的组成部分。2.该工位组装的。E.评比系数：由操作工的速度和熟练度决定非为以下三种：差的操作工速度慢，

8、R=90%--99%好的操作工速度正常，R=100%优秀的操作工速度快，R=101%--110%F.UPH:ROUNDDOWN(3600/CT,0)3.3非SMT工艺标准工时表补充3.4产品标准时间表—非SMT测试A.人员宽放率按5%，机器效率按9